目 录
1．编制依据 ...................................... 错误！未定义书签。 2.工程概况 ....................................... 错误！未定义书签。 3.施工准备 ....................................... 错误！未定义书签。
3.1、施工条件准备 ......................................... 错误！未定义书签。 3.2、材料吊运 ............................................. 错误！未定义书签。 3.3、施工人员、机具准备 ................................... 错误！未定义书签。
4．卷轴式卷帘主要施工方法及技术措施 .............. 错误！未定义书签。
4.1、工艺流程 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 4.2.施工方法及要求 ................................................................................. 错误！未定义书签。
5.折叠式卷帘主要施工方法及技术措施 ............... 错误！未定义书签。
5.1、工艺流程 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2、主要施工方法及要求 ....................................................................... 错误！未定义书签。
6、质量保证措施 .................................. 错误！未定义书签。
6.1、主控项目 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 6.2、卷帘门允许偏差 ............................................................................... 错误！未定义书签。
7、安全文明施工 .................................. 错误！未定义书签。 8.成品保护措施 ................................... 错误！未定义书签。
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1．编制依据
1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300—2001） 1.2、《建筑设计防火规范》 （GBJ16-87） 1.3、《防火卷帘》 （GB14102-2005） 1.4、工程设计变更、洽商记录及图纸会审记录
2.工程概况
本工程防火卷帘分为以下三种：
2.1、双轨双帘特级无机布卷轴式防火卷帘门，耐火极限3小时，用于L4层以下后勤区防火分区处；
2.2、双轨双帘特级无机布折叠式防火卷帘门，耐火极限3小时，主要用于B2层以上前勤区防火分区处；
2.3、单轨单帘无机布卷轴式防火卷帘门，耐火极限1小时，主要用于主楼地上办公区防火隔墙与幕墙交界处封堵。
3.施工准备
3.1、施工条件准备
，了解掌握卷帘安装的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
，安排厂家完成现场勘查，确认现场机电管线布妨碍卷帘安装； ，并移交完毕；
，待监理批复后再开始施工。
，使工人熟悉施工部位重点、要点，确保施工质量、保证施工安全。 3.2、材料吊运
,进入现场产品都属于半成品,运到安装位置才进行拼装,在运输过程中为确保安全可靠分批、分量进行吊运，每次最大吊运重量不超过500kg。
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,把帘板两端捆扎牢固,为防止把帘板表面划伤，必要时用毛毡垫好,以免捆伤帘板表面。
,在吊运物品的上下楼层必须设置专人看护,严禁无关人员靠近。 ,下班前必须将原有护栏重新围好,仔细检查确保无安全隐患方可离开。 3.3、施工人员、机具准备
电焊工：4人；电工：2人；安装工：20人；后勤、搬运工：20人。（共计46人，根据现场工程进度增加人数）
电焊机：2台；切割机：2台；电锤：3把；二次配电设备：2套；兆欧表：1台。
4．卷轴式卷帘主要施工方法及技术措施
4.1、工艺流程
定位划线 支撑板安装 卷门机安装 卷轴安装 帘布安装导轨安装 电器安装 调试检测 4.2.施工方法及要求
根据图纸及现场轴线、装修1米线，确定安装水平线及垂直线，确认门
洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），按设计尺寸依次安装。
，在柱（梁）上划出安装位置，定出膨胀螺栓孔位，然后用电锤钻孔 。 ，用19×22梅花板手拧紧拧牢；卷帘跨度大于10米，总重量大于1000
㎏的卷帘，用φ14×120的膨胀螺栓固定。
，检查卷门机的配件是否完好，接线牢固无破损，并摇测以检查其绝缘
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性能是否良好；
，安装时对准支撑板机座，然后将卷门机固定在支撑板上；链轮中心应
同轴中心一致，偏差不超过5mm；最后用10~12开口板手上紧螺丝拧紧紧牢；
，调整链条中心距，调节螺栓使链条张紧合理（以链条安装后，手按链
条松弛量较小为准），再用尖咀钳拧紧弹垫螺栓，避免运行时损坏齿轮箱的脚柱，保证卷帘的重复定位的精确度；特别注意链条连接处的弹性片安装，要确保安装牢固锁紧，以免在运行时松动脱落；
，保持链条的良好润滑，延长使用寿命；
，不得有阻滞及异向，消除打滑现象，保证卷帘运行时不出现突降现象。
，调整卷轴长度，将卷轴与轴承轴焊接牢固，焊接时不允许有漏焊，夹
渣及气泡等焊接缺陷；焊接完成后将焊接部位用角磨机打磨平整，除去毛刺，并做防锈处理；
，把手拉葫芦固定在卷帘的结构梁中间，固定牢固后用手拉葫芦把卷轴
拉至合适位置,卷轴一端卡入支撑板法兰盘内,另一端采用VCF209(210)轴承用M12×50六角螺栓固定；卷轴两端水平度≤10㎜。
，然后用粗白棕绳绕在卷轴上，启动卷门机将帘布卷饶于卷轴上；然后
用M12×30六角镙拴，间距600～800，将挂钩片固定在卷轴上，用扳手逐个拧紧拧牢。
，让帘布自重下落试运行，要求上下运转灵活，帘布不允许出现扭曲现
象，相邻锁摆动±90°不允许脱落。
，控制帘布轴向窜动量≤2㎜；
，保证在20～30㎜之间，防止在运转中碰落链条；
,在导轨下垫一条DN50×150钢管，用手锤把导轨上部制作成“八”字形，
保证帘板在进入导轨时不发生阻滞现象；导轨底部以膨胀螺栓固定在结构地面上；用打磨机除去导轨的毛刺保证导轨的滑动面光滑平直，且直线度每米不得大
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于1.5㎜，全长直线度不大于0.12%，不允许有扭曲、凹凸、毛刺等缺陷；
；用M12×80的膨胀螺栓打入柱或墙体内，其固定件应埋于柱（墙）的
抹灰层里，间距不大于600㎜；然后用电焊将导轨焊接于膨胀螺栓上；焊完后除去焊渣，涂上防锈漆，并做好防锈处理；
，其垂直度每米不大于5㎜，全长垂直度不得超过20㎜；
，接通临时电源试运行卷帘在导轨内运行是否平稳，卷帘有无碰撞，冲
击现象。
传动轮卷轴支撑板帘面导轨地面卷帘安装示意图
，各接线端子是否松动，其距离不得大于卷帘门机附近1米范围内； ，应固定牢固可靠；
，按钮和中心线距离建筑完成面高度为1.4米；
，其所需弯管半径和连接方式应符合国家电器安装的相关规范，另外地
下室必须使用热镀管；
，其软管长度不大于1米；
，接好零线及保护地线，并做绝缘检查。
，需对机械部分作全面的检查，具体检查事项如下：
a、用手拉住卷门制动使卷帘自重下落是否正常，灵活；检查时下边站一
人，离帘板50㎝处；
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b、用钢丝钳压住刹车让卷帘下降1米后，用手启动开关是否灵敏、可靠。 c、卷门机制动器是否正常； d、轴承盖是否拧紧，无松动；
e、传动链轮是否同一平面，链条张紧程度是否适宜； f、支撑板加固件是否松动；
g、帘板在导轨内运行是否正常，无阻滞现象； h、帘片之间的窜动量符合要求；
，先检查电器部分接线是否正确，有无松动、脱落现象，无误后再接通
电源；
，制动灵敏，不应有异常；
，到指定的位置定位，要求各位置的重复定位误差不大于20㎜。
每完成一层卷帘后，组齐资料进行报验；隐检内容严格按照规范要求，
逐项填写清楚；检验批内所需检验项目检查完毕；隐检，检验批次，最多不得超过50樘。
5.折叠式卷帘主要施工方法及技术措施
5.1、工艺流程
定位划线 传动卷轴托架安装 支撑板及电机安装 卷轴安装 钢丝挡圈及定滑轮安装 穿钢丝绳 帘布托架安装 传动系统测试 帘布安装综合调试 5.2、主要施工方法及要求
根据设计、业主批复的深化设计图，找出装饰单位提供的基准线，定出传动轴的位置、标高、画线定位。
，无需设置托架板；如超过8m，需在卷轴中间设置一托架进行加固；
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，每个点2-3支膨胀螺栓；挂件间距为5-8米，根据卷帘长度确定，保证卷轴挠度符合相关标准及要求；
，然后将托架逐个挂在挂件上，高度长度不够的，用50×50×4角钢连接； ，对支架进行加固，以保证托架在运行不摆动；
，将焊接部位除去焊渣，需打磨部位用角磨机打磨平整，并做好防锈处理；
，每块支撑板设4-6支膨胀螺栓固定点，需拧紧、拧牢；
，高度长度不够的，用50×50×4角钢连接，相邻孔洞最大高度差控制在≤10MM范围内；
，挂上电机把镙丝拧上，挂上传动链条调整至张紧度合适为止，然后把电机机脚镙帽拧紧；
，在卷轴上确定钢丝挡板位置，并焊接牢固；
，打好手拉葫芦架后确定牢固后把手拉葫芦挂上，然后放下启动承重链，将卷轴挂好捆牢；
，将卷轴穿入托架板内，调直全长直线度最大误差控制在≤8MM范围内；将卷轴两端轴承上在支撑板上，将镙丝拧紧、拧牢后加注润滑油，拧紧轴压盖不能有松动现象。
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卷帘构件设置示意图 ，来确定钢丝挡板中心间距，一般控制在1.5米～2米之间，每单点荷载不超过300kg；每单点两相邻钢丝挡圈间距为80mm，钢丝挡圈宽度为80mm，挡圈高度为40mm～60mm。
用生产加工完毕的50×50×4×40角钢挂件（同帘布挂件共用）固定在卷帘帘布定位上部，挂件位置与钢丝绳挡板间距相平行，挂件间平行距离为200mm～300mm；如有管线及、其它专业设备阻障，根据现场实际情况加安定滑轮，尺寸、位置为能保证受力点均衡均可。
将钢丝绳一端用M10×30六角镙栓固定在钢丝档板上，在卷轴上环绕2圈后穿入定滑轮。拉至地面延长300mm后把钢丝绳剪断。
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；如为异形卷帘，需先依据现场卷帘安装基准线，以木板取线，然后加工厂以此为依据进行帘布托架及帘布分段加工； ，保证托架与装饰放线吻合；
，焊接时先分点分段焊接，以保证在焊接时着力点均匀，把各着力点固定完成，再进行全面焊接；
，用角磨机把焊接点打磨平整，并再涂刷2遍防锈漆。
，将8×200MM全丝镙栓拉杆穿入预先已打好的孔内。下端上好镙帽，上端把钢丝绳穿入拉杆孔内。
以上工作完成，仔细检查各部位固定是否牢固可靠；由专业电工将电要电机接入控制箱进行传动系统的空载运行，检查各处有无卡滞、挂拖声、异声等；如发现上述问题及时进行处理，确保整套传动系统无异样后再进行下一道工序。
，每段层长度不超过5米，帘布在现场以防火线进行整体 拼接；帘布夹片板间距需与托架宽度基本一致；如为异形卷帘，需依据现场取线，分段进行卷帘加工；依据现场取线，以角钢加工出相应弧度，然后在安装夹片板位置以角钢进行定型加固。
，首先将帘布挂件逐一焊在定滑轮挂件上，焊接时首先定位，保证帘布同预先完成的定滑轮位置一致焊接牢固，焊接完成除去焊渣，涂防锈漆两遍。 把帘布托架放在地上，用人3-5人把帘布全部抬在帘布托架上，启动电机把帘布升至合适位置，用3-5人将帘布逐段用M10*40六角螺栓挂在挂件上，把螺帽打紧、拧牢。
，根据各拼接处所需搭接长度剪去多余部份，用防火线逐一连接。 ，把连接帘布托架上拉杆卸掉，逐一将钢丝穿插入夹板孔内，穿完后再将连接拉杆穿入托架孔内，上好调节螺帽。
，事先再次逐一检查各部位各节点，是否可靠牢固，启动电机，进行升降试验；在升降过程中，清理干净现场脚手架，帘布下端安排2-3人专人看护，在卷帘上升、下降过程中禁止人员通过；
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，再次检查各部位、各节点有无异样；缺认安全可靠后再将帘布托架升至吊顶标高处，然后将脚手架搭放在卷帘门下端调节镙杆，将托架底部调整至平整，允许最大误差40-80mm。
导轨安装、电器安装及其他调试检测项目同
6、质量保证措施
6.1、主控项目
确定工程质量控制流程；主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素，诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；
对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制；
，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 6.2、卷帘门允许偏差
序号 1 检验 项目 外观质量 项目质量要求 （1） 导轨、卷轴、外罩等表面应平整光洁，不得有裂纹、扭曲、凹凸等缺陷 （2） 卷帘门体外表面应色调一致，无色差 （3） 产品铭牌应符合标准规定 2 材质及构件质量 加工质量 （1） 材质应符合国家及行业标准，有出厂合格证 （2） 卷门机、电器元件、五金配件应有合格证 （1） 运动件或可接触到的零件必须去毛刺、尖角 （2） 导轨长度极限偏差±20mm。 （3） 导轨滑动面直线度≤1.5mm 4 装配及安装质量 （1） 预埋铁件或固定件间距≤600mm （2） 帘布插入轨道深度≥40mm （3） 卷轴与水平面平行度≤10mm （4） 座板与水平面平行度≤30～50mm 9
手感 用钢卷尺直尺检测 用平台塞尺检测 （1） 用刚卷尺测量 （2） 钢卷尺测量 （3） ～（4）用水平尺及直尺测量 检查合格证 检验方法 目测、手感 3
5 电气安装质量 （1） 电气布线合理、操作方便、灵活、准确 （1） 目测 （2） 电气绝缘电阻应符合要求；电机等主电（2） 用兆欧表测试 路：>300v时，绝缘电阻≥0.4MΩ 控制电路：<150V 为≥0.1MΩ，150～300V为0.2MΩ （1） 帘布上下滑动平稳、顺畅 （2） 门体启闭速度3～6m/min （1） 观察 （2） 秒表测试 测试 测试 调压测试 测试 6 门性能质量 （3） 运行中能控制门体在任一位置停止，制动可靠 （3） （4） 限位准确，门体到上下重复差≤20mm （4） （5） 在电源电压在220V±10％时，卷帘机正常工作 （5） （6） 当温度超过电器元件规定温升时，自动切断电（6） 源 （7） 停电时，手动启动闭门器，其启动力<118N （7） 牵引仪测试 7、安全文明施工
7.1 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。
7.2安装用小型电动工具，要一机一闸，闸箱距工作面小于2米，随时可断电源，总闸箱要安装漏电保护器，要保证一机一闸电保护并灵敏有效；使用电动工具的电线不能得过且过裸露，绝缘皮及接头包缠胶布要严密，接电要专业电工安装接线，必要时要戴绝源手套；施工人员要遵守安全规范及用电安全规范和现场安全的施工制度。
7.3 安装须搭脚手架时，脚手架的搭设、使用及拆除必须遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
7.4 安装时用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡。严禁两人同时站在一个梯子上作业。
7.5 材料要堆放整齐、平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。
7.6 应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。
7.7、严格执行特种作业人员持证上岗制度；认真执行安全检查制度； 7.8、施工前，坚持开班前会议，会议由安全负责人主持，实施施工安全技术措施；
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7.9、施工前对现场脚手架、安全网、施工用电、机械设备等进行严格检查，发现隐患及时整改；
7.10、认真执行文明施工现场规定，所有工人都必需佩戴工作卡，遵守工地现场指挥部的规定，进行相应施工；
7.11、必须按指定的地方堆放垃圾，每天做到工完场清，严禁抛扔任何物品，保持材料堆放整齐，工地有条不紊、卫生整洁；
7.12、严格执行施工现场防火规定，施工现场一律禁止吸烟，施工现场按消防规范放置灭火器，由专人管理，并安排消防安全责任人。
8.成品保护措施
8.1、半成品进入现场，注意防潮、防碰撞；
8.2、导轨立面安装完成后，用镀膜进行外表粘贴保护；
8.3、卷帘安装完成后，电机应用塑料膜进行包裹，以防灰尘及水损伤电机； 8.4、帘布表面保护膜在消防验收完成后，移交之前再进行拆除。
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