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防火卷帘施工方案

2021-12-30 来源:赴品旅游


目 录

1.编制依据 ...................................... 错误!未定义书签。 2.工程概况 ....................................... 错误!未定义书签。 3.施工准备 ....................................... 错误!未定义书签。

3.1、施工条件准备 ......................................... 错误!未定义书签。 3.2、材料吊运 ............................................. 错误!未定义书签。 3.3、施工人员、机具准备 ................................... 错误!未定义书签。

4.卷轴式卷帘主要施工方法及技术措施 .............. 错误!未定义书签。

4.1、工艺流程 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 4.2.施工方法及要求 ................................................................................. 错误!未定义书签。

5.折叠式卷帘主要施工方法及技术措施 ............... 错误!未定义书签。

5.1、工艺流程 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2、主要施工方法及要求 ....................................................................... 错误!未定义书签。

6、质量保证措施 .................................. 错误!未定义书签。

6.1、主控项目 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 6.2、卷帘门允许偏差 ............................................................................... 错误!未定义书签。

7、安全文明施工 .................................. 错误!未定义书签。 8.成品保护措施 ................................... 错误!未定义书签。

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1.编制依据

1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300—2001) 1.2、《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87) 1.3、《防火卷帘》 (GB14102-2005) 1.4、工程设计变更、洽商记录及图纸会审记录

2.工程概况

本工程防火卷帘分为以下三种:

2.1、双轨双帘特级无机布卷轴式防火卷帘门,耐火极限3小时,用于L4层以下后勤区防火分区处;

2.2、双轨双帘特级无机布折叠式防火卷帘门,耐火极限3小时,主要用于B2层以上前勤区防火分区处;

2.3、单轨单帘无机布卷轴式防火卷帘门,耐火极限1小时,主要用于主楼地上办公区防火隔墙与幕墙交界处封堵。

3.施工准备

3.1、施工条件准备

,了解掌握卷帘安装的施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

,安排厂家完成现场勘查,确认现场机电管线布妨碍卷帘安装; ,并移交完毕;

,待监理批复后再开始施工。

,使工人熟悉施工部位重点、要点,确保施工质量、保证施工安全。 3.2、材料吊运

,进入现场产品都属于半成品,运到安装位置才进行拼装,在运输过程中为确保安全可靠分批、分量进行吊运,每次最大吊运重量不超过500kg。

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,把帘板两端捆扎牢固,为防止把帘板表面划伤,必要时用毛毡垫好,以免捆伤帘板表面。

,在吊运物品的上下楼层必须设置专人看护,严禁无关人员靠近。 ,下班前必须将原有护栏重新围好,仔细检查确保无安全隐患方可离开。 3.3、施工人员、机具准备

电焊工:4人;电工:2人;安装工:20人;后勤、搬运工:20人。(共计46人,根据现场工程进度增加人数)

电焊机:2台;切割机:2台;电锤:3把;二次配电设备:2套;兆欧表:1台。

4.卷轴式卷帘主要施工方法及技术措施

4.1、工艺流程

定位划线 支撑板安装 卷门机安装 卷轴安装 帘布安装导轨安装 电器安装 调试检测 4.2.施工方法及要求

根据图纸及现场轴线、装修1米线,确定安装水平线及垂直线,确认门

洞口尺寸及安装方式(内侧、外侧、及中间安装),按设计尺寸依次安装。

,在柱(梁)上划出安装位置,定出膨胀螺栓孔位,然后用电锤钻孔 。 ,用19×22梅花板手拧紧拧牢;卷帘跨度大于10米,总重量大于1000

㎏的卷帘,用φ14×120的膨胀螺栓固定。

,检查卷门机的配件是否完好,接线牢固无破损,并摇测以检查其绝缘

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性能是否良好;

,安装时对准支撑板机座,然后将卷门机固定在支撑板上;链轮中心应

同轴中心一致,偏差不超过5mm;最后用10~12开口板手上紧螺丝拧紧紧牢;

,调整链条中心距,调节螺栓使链条张紧合理(以链条安装后,手按链

条松弛量较小为准),再用尖咀钳拧紧弹垫螺栓,避免运行时损坏齿轮箱的脚柱,保证卷帘的重复定位的精确度;特别注意链条连接处的弹性片安装,要确保安装牢固锁紧,以免在运行时松动脱落;

,保持链条的良好润滑,延长使用寿命;

,不得有阻滞及异向,消除打滑现象,保证卷帘运行时不出现突降现象。

,调整卷轴长度,将卷轴与轴承轴焊接牢固,焊接时不允许有漏焊,夹

渣及气泡等焊接缺陷;焊接完成后将焊接部位用角磨机打磨平整,除去毛刺,并做防锈处理;

,把手拉葫芦固定在卷帘的结构梁中间,固定牢固后用手拉葫芦把卷轴

拉至合适位置,卷轴一端卡入支撑板法兰盘内,另一端采用VCF209(210)轴承用M12×50六角螺栓固定;卷轴两端水平度≤10㎜。

,然后用粗白棕绳绕在卷轴上,启动卷门机将帘布卷饶于卷轴上;然后

用M12×30六角镙拴,间距600~800,将挂钩片固定在卷轴上,用扳手逐个拧紧拧牢。

,让帘布自重下落试运行,要求上下运转灵活,帘布不允许出现扭曲现

象,相邻锁摆动±90°不允许脱落。

,控制帘布轴向窜动量≤2㎜;

,保证在20~30㎜之间,防止在运转中碰落链条;

,在导轨下垫一条DN50×150钢管,用手锤把导轨上部制作成“八”字形,

保证帘板在进入导轨时不发生阻滞现象;导轨底部以膨胀螺栓固定在结构地面上;用打磨机除去导轨的毛刺保证导轨的滑动面光滑平直,且直线度每米不得大

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于1.5㎜,全长直线度不大于0.12%,不允许有扭曲、凹凸、毛刺等缺陷;

;用M12×80的膨胀螺栓打入柱或墙体内,其固定件应埋于柱(墙)的

抹灰层里,间距不大于600㎜;然后用电焊将导轨焊接于膨胀螺栓上;焊完后除去焊渣,涂上防锈漆,并做好防锈处理;

,其垂直度每米不大于5㎜,全长垂直度不得超过20㎜;

,接通临时电源试运行卷帘在导轨内运行是否平稳,卷帘有无碰撞,冲

击现象。

传动轮卷轴支撑板帘面导轨地面卷帘安装示意图

,各接线端子是否松动,其距离不得大于卷帘门机附近1米范围内; ,应固定牢固可靠;

,按钮和中心线距离建筑完成面高度为1.4米;

,其所需弯管半径和连接方式应符合国家电器安装的相关规范,另外地

下室必须使用热镀管;

,其软管长度不大于1米;

,接好零线及保护地线,并做绝缘检查。

,需对机械部分作全面的检查,具体检查事项如下:

a、用手拉住卷门制动使卷帘自重下落是否正常,灵活;检查时下边站一

人,离帘板50㎝处;

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b、用钢丝钳压住刹车让卷帘下降1米后,用手启动开关是否灵敏、可靠。 c、卷门机制动器是否正常; d、轴承盖是否拧紧,无松动;

e、传动链轮是否同一平面,链条张紧程度是否适宜; f、支撑板加固件是否松动;

g、帘板在导轨内运行是否正常,无阻滞现象; h、帘片之间的窜动量符合要求;

,先检查电器部分接线是否正确,有无松动、脱落现象,无误后再接通

电源;

,制动灵敏,不应有异常;

,到指定的位置定位,要求各位置的重复定位误差不大于20㎜。

每完成一层卷帘后,组齐资料进行报验;隐检内容严格按照规范要求,

逐项填写清楚;检验批内所需检验项目检查完毕;隐检,检验批次,最多不得超过50樘。

5.折叠式卷帘主要施工方法及技术措施

5.1、工艺流程

定位划线 传动卷轴托架安装 支撑板及电机安装 卷轴安装 钢丝挡圈及定滑轮安装 穿钢丝绳 帘布托架安装 传动系统测试 帘布安装综合调试 5.2、主要施工方法及要求

根据设计、业主批复的深化设计图,找出装饰单位提供的基准线,定出传动轴的位置、标高、画线定位。

,无需设置托架板;如超过8m,需在卷轴中间设置一托架进行加固;

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,每个点2-3支膨胀螺栓;挂件间距为5-8米,根据卷帘长度确定,保证卷轴挠度符合相关标准及要求;

,然后将托架逐个挂在挂件上,高度长度不够的,用50×50×4角钢连接; ,对支架进行加固,以保证托架在运行不摆动;

,将焊接部位除去焊渣,需打磨部位用角磨机打磨平整,并做好防锈处理;

,每块支撑板设4-6支膨胀螺栓固定点,需拧紧、拧牢;

,高度长度不够的,用50×50×4角钢连接,相邻孔洞最大高度差控制在≤10MM范围内;

,挂上电机把镙丝拧上,挂上传动链条调整至张紧度合适为止,然后把电机机脚镙帽拧紧;

,在卷轴上确定钢丝挡板位置,并焊接牢固;

,打好手拉葫芦架后确定牢固后把手拉葫芦挂上,然后放下启动承重链,将卷轴挂好捆牢;

,将卷轴穿入托架板内,调直全长直线度最大误差控制在≤8MM范围内;将卷轴两端轴承上在支撑板上,将镙丝拧紧、拧牢后加注润滑油,拧紧轴压盖不能有松动现象。

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卷帘构件设置示意图 ,来确定钢丝挡板中心间距,一般控制在1.5米~2米之间,每单点荷载不超过300kg;每单点两相邻钢丝挡圈间距为80mm,钢丝挡圈宽度为80mm,挡圈高度为40mm~60mm。

用生产加工完毕的50×50×4×40角钢挂件(同帘布挂件共用)固定在卷帘帘布定位上部,挂件位置与钢丝绳挡板间距相平行,挂件间平行距离为200mm~300mm;如有管线及、其它专业设备阻障,根据现场实际情况加安定滑轮,尺寸、位置为能保证受力点均衡均可。

将钢丝绳一端用M10×30六角镙栓固定在钢丝档板上,在卷轴上环绕2圈后穿入定滑轮。拉至地面延长300mm后把钢丝绳剪断。

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;如为异形卷帘,需先依据现场卷帘安装基准线,以木板取线,然后加工厂以此为依据进行帘布托架及帘布分段加工; ,保证托架与装饰放线吻合;

,焊接时先分点分段焊接,以保证在焊接时着力点均匀,把各着力点固定完成,再进行全面焊接;

,用角磨机把焊接点打磨平整,并再涂刷2遍防锈漆。

,将8×200MM全丝镙栓拉杆穿入预先已打好的孔内。下端上好镙帽,上端把钢丝绳穿入拉杆孔内。

以上工作完成,仔细检查各部位固定是否牢固可靠;由专业电工将电要电机接入控制箱进行传动系统的空载运行,检查各处有无卡滞、挂拖声、异声等;如发现上述问题及时进行处理,确保整套传动系统无异样后再进行下一道工序。

,每段层长度不超过5米,帘布在现场以防火线进行整体 拼接;帘布夹片板间距需与托架宽度基本一致;如为异形卷帘,需依据现场取线,分段进行卷帘加工;依据现场取线,以角钢加工出相应弧度,然后在安装夹片板位置以角钢进行定型加固。

,首先将帘布挂件逐一焊在定滑轮挂件上,焊接时首先定位,保证帘布同预先完成的定滑轮位置一致焊接牢固,焊接完成除去焊渣,涂防锈漆两遍。 把帘布托架放在地上,用人3-5人把帘布全部抬在帘布托架上,启动电机把帘布升至合适位置,用3-5人将帘布逐段用M10*40六角螺栓挂在挂件上,把螺帽打紧、拧牢。

,根据各拼接处所需搭接长度剪去多余部份,用防火线逐一连接。 ,把连接帘布托架上拉杆卸掉,逐一将钢丝穿插入夹板孔内,穿完后再将连接拉杆穿入托架孔内,上好调节螺帽。

,事先再次逐一检查各部位各节点,是否可靠牢固,启动电机,进行升降试验;在升降过程中,清理干净现场脚手架,帘布下端安排2-3人专人看护,在卷帘上升、下降过程中禁止人员通过;

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,再次检查各部位、各节点有无异样;缺认安全可靠后再将帘布托架升至吊顶标高处,然后将脚手架搭放在卷帘门下端调节镙杆,将托架底部调整至平整,允许最大误差40-80mm。

导轨安装、电器安装及其他调试检测项目同

6、质量保证措施

6.1、主控项目

确定工程质量控制流程;主动控制工序活动条件,主要指影响工序质量的因素,诸如:操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等;及时检验工序质量,并对实测数据进行分析判断,提出后续工作的要求与措施;

对技术要求高,施工难度大的某个工序或环节,设置技术和监理的重点,对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制;

,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。 6.2、卷帘门允许偏差

序号 1 检验 项目 外观质量 项目质量要求 (1) 导轨、卷轴、外罩等表面应平整光洁,不得有裂纹、扭曲、凹凸等缺陷 (2) 卷帘门体外表面应色调一致,无色差 (3) 产品铭牌应符合标准规定 2 材质及构件质量 加工质量 (1) 材质应符合国家及行业标准,有出厂合格证 (2) 卷门机、电器元件、五金配件应有合格证 (1) 运动件或可接触到的零件必须去毛刺、尖角 (2) 导轨长度极限偏差±20mm。 (3) 导轨滑动面直线度≤1.5mm 4 装配及安装质量 (1) 预埋铁件或固定件间距≤600mm (2) 帘布插入轨道深度≥40mm (3) 卷轴与水平面平行度≤10mm (4) 座板与水平面平行度≤30~50mm 9

手感 用钢卷尺直尺检测 用平台塞尺检测 (1) 用刚卷尺测量 (2) 钢卷尺测量 (3) ~(4)用水平尺及直尺测量 检查合格证 检验方法 目测、手感 3

5 电气安装质量 (1) 电气布线合理、操作方便、灵活、准确 (1) 目测 (2) 电气绝缘电阻应符合要求;电机等主电(2) 用兆欧表测试 路:>300v时,绝缘电阻≥0.4MΩ 控制电路:<150V 为≥0.1MΩ,150~300V为0.2MΩ (1) 帘布上下滑动平稳、顺畅 (2) 门体启闭速度3~6m/min (1) 观察 (2) 秒表测试 测试 测试 调压测试 测试 6 门性能质量 (3) 运行中能控制门体在任一位置停止,制动可靠 (3) (4) 限位准确,门体到上下重复差≤20mm (4) (5) 在电源电压在220V±10%时,卷帘机正常工作 (5) (6) 当温度超过电器元件规定温升时,自动切断电(6) 源 (7) 停电时,手动启动闭门器,其启动力<118N (7) 牵引仪测试 7、安全文明施工

7.1 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。

7.2安装用小型电动工具,要一机一闸,闸箱距工作面小于2米,随时可断电源,总闸箱要安装漏电保护器,要保证一机一闸电保护并灵敏有效;使用电动工具的电线不能得过且过裸露,绝缘皮及接头包缠胶布要严密,接电要专业电工安装接线,必要时要戴绝源手套;施工人员要遵守安全规范及用电安全规范和现场安全的施工制度。

7.3 安装须搭脚手架时,脚手架的搭设、使用及拆除必须遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。

7.4 安装时用的梯子必须结实牢固,不应缺档,不应放置过陡。严禁两人同时站在一个梯子上作业。

7.5 材料要堆放整齐、平稳。工具要随手放入工具袋内,上下传递物件工具时不得抛掷。

7.6 应经常检查锤把是否松动,手电钻等电器工具是否有漏电现象,一经发现立即修理,坚决不能勉强使用。

7.7、严格执行特种作业人员持证上岗制度;认真执行安全检查制度; 7.8、施工前,坚持开班前会议,会议由安全负责人主持,实施施工安全技术措施;

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7.9、施工前对现场脚手架、安全网、施工用电、机械设备等进行严格检查,发现隐患及时整改;

7.10、认真执行文明施工现场规定,所有工人都必需佩戴工作卡,遵守工地现场指挥部的规定,进行相应施工;

7.11、必须按指定的地方堆放垃圾,每天做到工完场清,严禁抛扔任何物品,保持材料堆放整齐,工地有条不紊、卫生整洁;

7.12、严格执行施工现场防火规定,施工现场一律禁止吸烟,施工现场按消防规范放置灭火器,由专人管理,并安排消防安全责任人。

8.成品保护措施

8.1、半成品进入现场,注意防潮、防碰撞;

8.2、导轨立面安装完成后,用镀膜进行外表粘贴保护;

8.3、卷帘安装完成后,电机应用塑料膜进行包裹,以防灰尘及水损伤电机; 8.4、帘布表面保护膜在消防验收完成后,移交之前再进行拆除。

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