水处理剂高铁酸钾的生产装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 207468211 U(45)授权公告日 2018.06.08

(21)申请号 201721372412.3(22)申请日 2017.10.24

(73)专利权人 成都莫尼塔科技有限公司

地址 610041 四川省成都市高新区天府大

道中段1388号(72)发明人 关艮安　(51)Int.Cl.

C01G 49/00(2006.01)

(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

权利要求书1页 说明书3页 附图1页

(54)实用新型名称

水处理剂高铁酸钾的生产装置(57)摘要

水处理剂高铁酸钾的生产装置，包括：反应釜(D101)、输送泵1(J101)、储罐1(F101)、过滤槽(F102)、储罐2(F103)、洗涤槽(F104)、转化釜(D102)、输送泵2(J102)、冷凝器(C101)、输送泵3(J103)，其连接关系为：储罐1(F101)与过滤槽(F102)相连接，冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与输送泵1(J101)相连接，输送泵1(J101)与过滤槽(F102)相连接，过滤槽(F102)与输送泵2(J102)相连接，输送泵2(J102)与转化釜(D102)相连接，转化釜(D102)与输送泵3(J103)相连接，输送泵3(J103)与洗涤槽(F104)相连接，储罐2(F103)与洗涤槽(F104)相连接。CN 207468211 UCN 207468211 U

权　利　要　求　书

1/1页

1.水处理剂高铁酸钾的生产装置，其特征在于，主要包括：反应釜(D101)、输送泵1(J101)、储罐1(F101)、过滤槽(F102)、储罐2(F103)、洗涤槽(F104)、转化釜(D102)、输送泵2(J102)、冷凝器(C101)、输送泵3(J103)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与过滤槽(F102)相连接，冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与输送泵1(J101)相连接，输送泵1(J101)与过滤槽(F102)相连接，过滤槽(F102)与输送泵2(J102)相连接，输送泵2(J102)与转化釜(D102)相连接，转化釜(D102)与输送泵3(J103)相连接，输送泵3(J103)与洗涤槽(F104)相连接，储罐2(F103)与洗涤槽(F104)相连接，其中，反应釜(D101)外锅直径750-800mm。

2.根据权利要求1所述水处理剂高铁酸钾的生产装置，其特征在于，所述的输送泵1(J101)出水口直径170-180mm。

3.根据权利要求1所述水处理剂高铁酸钾的生产装置，其特征在于，所述的储罐1(F101)锥底高度550-570mm。

2

CN 207468211 U

说　明　书

水处理剂高铁酸钾的生产装置

1/3页

技术领域

[0001]本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及水处理剂高铁酸钾的生产装置。

背景技术

[0002]高铁酸钾作为一种非氮新型高效水处理剂，用于饮用水处理，可快速杀死水中的细菌和病毒；除去水中部分有机污染物、重金属离子，脱色除臭，冷凝循环水控制生物黏垢的生成及处理含酚、氰化镀镉废水等。可以用于氧化淀粉，用于纸张表面施胶及纺织品的精整。在化工生产中，高铁酸钾用于氧化磺酸、亚硝酸盐、亚铁氰化物和其他无机物。在炼锌时高铁酸钾用于除锰、锑和砷。在烟草工业中，用于香烟过滤嘴等。现有的生产装置大多比较复杂，高铁酸钾作为水处理剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

[0003]本发明的目的在于提供水处理剂高铁酸钾的生产装置，主要包括：反应釜(D101)、输送泵1(J101)、储罐1(F101)、过滤槽(F102)、储罐2(F103)、洗涤槽(F104)、转化釜(D102)、输送泵2(J102)、冷凝器(C101)、输送泵3(J103)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与过滤槽(F102)相连接，冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与输送泵1(J101)相连接，输送泵1(J101)与过滤槽(F102)相连接，过滤槽(F102)与输送泵2(J102)相连接，输送泵2(J102)与转化釜(D102)相连接，转化釜(D102)与输送泵3(J103)相连接，输送泵3(J103)与洗涤槽(F104)相连接，储罐2(F103)与洗涤槽(F104)相连接，其中，反应釜(D101)外锅直径750-800mm,输送泵1(J101)出水口直径170-180mm,储罐1(F101)锥底高度550-570mm。

[0004]水处理剂高铁酸钾的生产装置，生产流程为：将硫酸亚铁和过氧化钠依次投入反应釜D101中，密闭反应器，在氮气流中加热至200-250℃下反应，反应3-4h得到Na2FeO4粉末,将其溶于10％氢氧化钠溶液，经F102快速过滤,滤液转移至转化釜D102中，加入等物质的量的氢氧化钾固体，析出K2FeO4结晶,过滤，在F104中用90％乙醇洗涤，再经干燥后得成品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明

[0005]图1是水处理剂高铁酸钾的生产装置，主要包括：反应釜(D101)、输送泵1(J101)、储罐1(F101)、过滤槽(F102)、储罐2(F103)、洗涤槽(F104)、转化釜(D102)、输送泵2(J102)、冷凝器(C101)、输送泵3(J103)。具体实施方式

[0006]下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：[0007]实例1：

3

CN 207468211 U[0008][0009]

说　明　书

2/3页

生产原料与用量

水处理剂高铁酸钾的生产装置，主要包括：反应釜(D101)、输送泵1(J101)、储罐1

(F101)、过滤槽(F102)、储罐2(F103)、洗涤槽(F104)、转化釜(D102)、输送泵2(J102)、冷凝器(C101)、输送泵3(J103)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与过滤槽(F102)相连接，冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与输送泵1(J101)相连接，输送泵1(J101)与过滤槽(F102)相连接，过滤槽(F102)与输送泵2(J102)相连接，输送泵2(J102)与转化釜(D102)相连接，转化釜(D102)与输送泵3(J103)相连接，输送泵3(J103)与洗涤槽(F104)相连接，储罐2(F103)与洗涤槽(F104)相连接，其中，反应釜(D101)外锅直径750mm,输送泵1(J101)出水口直径170mm,储罐1(F101)锥底高度550mm。[0011]水处理剂高铁酸钾的生产装置，生产流程为：将硫酸亚铁和过氧化钠依次投入反应釜D101中，密闭反应器，在氮气流中加热至200℃下反应，反应3h得到Na2FeO4粉末,将其溶于10％氢氧化钠溶液，经F102快速过滤,滤液转移至转化釜D102中，加入等物质的量的氢氧化钾固体，析出K2FeO4结晶,过滤，在F104中用90％乙醇洗涤，再经干燥后得成品。[0012]产品质量

[0013]

[0010]

[0014][0015]

实例2：

生产原料与用量

4

CN 207468211 U[0016]

说　明　书

3/3页

水处理剂高铁酸钾的生产装置，主要包括：反应釜(D101)、输送泵1(J101)、储罐1

(F101)、过滤槽(F102)、储罐2(F103)、洗涤槽(F104)、转化釜(D102)、输送泵2(J102)、冷凝器(C101)、输送泵3(J103)，生产装置各个组成部分之间的连接关系为：储罐1(F101)与过滤槽(F102)相连接，冷凝器(C101)与反应釜(D101)相连接，反应釜(D101)与输送泵1(J101)相连接，输送泵1(J101)与过滤槽(F102)相连接，过滤槽(F102)与输送泵2(J102)相连接，输送泵2(J102)与转化釜(D102)相连接，转化釜(D102)与输送泵3(J103)相连接，输送泵3(J103)与洗涤槽(F104)相连接，储罐2(F103)与洗涤槽(F104)相连接，其中，反应釜(D101)外锅直径800mm,输送泵1(J101)出水口直径180mm,储罐1(F101)锥底高度570mm。[0018]水处理剂高铁酸钾的生产装置，生产流程为：将硫酸亚铁和过氧化钠依次投入反应釜D101中，密闭反应器，在氮气流中加热至250℃下反应，反应4h得到Na2FeO4粉末,将其溶于10％氢氧化钠溶液，经F102快速过滤,滤液转移至转化釜D102中，加入等物质的量的氢氧化钾固体，析出K2FeO4结晶,过滤，在F104中用90％乙醇洗涤，再经干燥后得成品。[0019]产品质量

[0020]

[0017]

以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局

限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

[0021]

5

CN 207468211 U

说　明　书　附　图

1/1页

图1

6