一、施工条件 × （一）工程概况
本工程为惠民高效经济开发区兴湖社区工程。位于胡集镇德馨路以南，新武大道以西。本项目均为砖混结构，无地下室，地上六层，实际合理使用年限50年。
本工程主要建筑设计做法：
1、楼地面：客厅、餐厅、卧室、阳台按600*600，厨房、卫生间地砖300*300。 2、屋面：平屋面膨胀珍珠岩保温，SBS防水，坡屋面为平瓦屋面。 3、内墙面：混合砂浆抹面，外刮瓷，卫生间、厨房贴面砖。 4、外墙面：水泥砂浆抹面，外刷涂料，局部贴面砖。 5、门窗：铝合金窗，木门（局部防盗门）。
6、顶棚：水泥砂浆抹面，外刮瓷，卫生间、厨房为PVC掉顶。 7、踢脚：水泥砂浆踢脚用于储藏室和楼梯间，其余为地砖踢脚。 8、散水：主要采用混凝土水泥散水。 结构设计：抗震设防裂度为七度。
基础：垫层砼等级为C10，基础为C25，M5.0水泥砂浆砌MU10砖基。
主体： 主体砼标号为C25，一至三层为M 10混合砂浆砌筑MU10机制红砖；四至五层M7.5混合砂浆砌MU10机制红砖；六层以上为M5.0混合砂浆砌筑 MU10机制红砖，楼盖及屋盖均为现浇板。 （二）现场条件 技术经济条件：
交通运输：施工所用材料及构件可由城区道路运至施工现场。 材料供应：按合同文件要求。
施工水电：可从甲方指定电源、水网引出，施工力量满足要求。 临时设施：根据工程和场地情况，需现场搭设办公室、仓库、制作棚、
职工宿舍等。
二、施工组织方案
（一）本工程施工组织设计考虑的基本原则： 1、认真执行基本建设程序； 2、施工项目统筹安排、保证重点； 3、采用网络技术，尽量做到流水施工； 4、科学地布置施工平面图； 5、合理储备施工物资；
6、充分利用机械设备，提高机械化程度； 7、积极采用新技术、新工艺、新设备及新材料； 8、科学文明施工，减少环境污染； （二）本工程施工组织设计执行的技术规范:
执行国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程操作规程、国务院《《建设工程质量管理条例》》、《《建设施工安全检查标准》》以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定、施工通知、技术交底、地质勘察等有关技术说明和《《建筑工程质量验收标准》》等。 （三）施工准备：
1、平整场地，修好运输和施工通道，达到三通一平。 2、搭建临时设施，组织施工机具进场。
3、同建设单位一起复核设计资料，明确技术和质量要求。复核测量基
线、并做好水准点位标志的保护工作。
4、搞好施工现场布置，合理安排各种设备、机具、水电线路。 5、技术准备
A施工现场必须配全该工程所用规范、规程、标准、图集，并确保其为有效版本。
B熟悉现有图纸和图纸会审纪要，注意各工种之间有无矛盾。
C认真学习图纸资料，熟悉规范规程。 D编制工程施工组织设计。
E根据建筑控制线定位，设立轴线控制桩，水平标高控制线。 F现场临时设施安排详见“施工平面布置图”。 （四）施工阶段划分
为便于合理组织施工，根据本工程特点，将施工过程划分为四个阶段： 1、基础阶段； 2、主体阶段；
3、前期装饰阶段（主要包括墙面抹灰、地面、屋面、水电予埋）； 4、后期装饰阶段（主要包括门窗安装、油漆、灯具、卫生器具安装）； （五）基本施工顺序：
本工程将采用分段平行流水交叉作业的方式，本着先地下后地上，先结构后装修，先土建后安装的施工顺序，水、电、暖卫工程安装配合土建穿插进行。
根据工程特点，每段施工顺序如下： 1、 基础施工顺序：
（1）土方开挖→（2）基础施工→（3）回填土→（4）转入主体施工。 2、 主体结构： 按以下工序施工。
（1） 柱钢筋、模板→（2）柱砼→（3）梁、板模板→（4）绑扎梁、板钢筋，同时穿插安装部分的予留、予埋→（5）梁、板砼→（6）转如下层施工。 3、 装饰阶段：
（1）立门窗框→（2）外墙抹灰→（3）内墙抹灰→（4）楼地面工程地面做法→（5）门窗安装 三、工期进度计划及网络图
我们将于 年 月 日开工， 年 月 日竣工，总日历天。
根据工程特点，为确保该工程目标实现，设置10个主要进度控制点： 第一个进度控制点：施工准备 第二个进度控制点：基础结构 第三个进度控制点：主体结构 第四个进度控制点：外墙抹灰 第五个进度控制点：内墙抹灰 第六个进度控制点：楼地面工程 第七个进度控制点：门窗安装 第八个进度控制点：屋面工程 第九个进度控制点：涂料工程 第十个进度控制点：竣工清理
（具体计划详见后附网络图）
因采用网络计划控制，除主工序外，其它工序在施工时间安排上均有相对机动性。
四、分部分项施工方法及技术措施 （一）土方工程
复查轴线水准点无误后，经建设单位、监理公司有关人员验收后方可放线，开始挖基槽。
挖土采用机械辅助人工开挖，开挖时严格控制好标高、轴线及截面尺寸。 土方开挖过程中，如发现土质种类，地下水位等与工程地质资料不符时，应报告有关技术人员进行处理。
在施工测量中，除开工前的复测放线外，还应对平面位置（包括控制边界线、边坡的上口线和底口线）、边坡坡度和标高等进行测量是否符合设计要求，施工用的测量仪器，应经常检查、校正、随时防止发生误差。
严禁超挖土方，如发生超挖现象，不得随意补填，必须报告工地有关人员采取措施。每天收工时，应核对中心线，并检查各部位尺寸。土方开挖过程中，地下水位应低于开挖基底以下30厘米。土方开挖完成后，报请建设单位、监理公司、设计院、质量监督站，共同对基槽进行验收，验收合格后，再进行下步工序施工。 安全措施：
1基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，○
严禁先开挖坡角或逆坡挖土。
2基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发○
现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
3土堆应离开坑边一定的距离，以防造成坑壁坍方。 ○
（二） 钢筋工程： 1、 原材料要求：
进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌、规定抽取试样做性能试验，合格后方可使用，不合格严禁使用。 2、 钢筋加工方式：
现场设钢筋加工棚，集中下料、加工，塔吊运送各处使用。钢筋加工的允许偏差尺寸（见下表）
钢筋加工的尺寸允许偏差尺寸 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 3、 钢筋制作：
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5
（1） 钢筋绑扎时必须严格按设计钢筋型号和规定的间距进行，不得随意变换。钢筋末端的弯钩应向内弯曲，并与结构构件的底面垂直。钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，铁丝长度一般为200—400mm，钢筋直径12 mm以下宜用22号铁丝，直径12以上的钢筋宜用20号铁丝。在浇筑不久的砼上接绑或接焊钢筋时，必须防止原有钢筋受到震动后弯曲偏移，以保证钢筋与砼的严密结合。
（2） 直径20 mm以上的钢筋接头采用焊接，其焊接方法及搭接长度按规范规定执行。在开工前做好各种型号的钢材焊接试验，送交检测部门检验。钢筋的接头位置严格按设计要求布置，设计无要求时执行国家规范。钢筋焊接应持有焊工证的焊工进行操作，严禁无证操作。 （3） 安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，在已安装好或绑扎好的钢筋上面，不得通行或运料，必要时应先搭好跳板，为了确保保护层厚度，在绑好的钢筋上搁置水泥砂浆垫块，垫块厚度同设计保护层厚度，间距1米左右，用钢丝与钢筋固定。 4、钢筋连接位置要求：
钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
当受力钢筋采用焊接接头时，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1在受拉区不宜大于50%； ○
2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。 ○
当采用绑扎接头时，同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； ○
2对柱类构件，不宜大于50%； ○
5、在浇注混凝土之前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）予埋件的规格、数量、位置等；
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项 项目 次 1 2 3 4 5 网的长度、宽度 焊接 网眼尺寸 绑扎 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 受力钢筋 排距 箍筋、构造筋6 间距 7 绑扎 ±20 mm 20 mm ±10 mm 尺量检查 梁柱 层 墙板 6、安全措施：
（1）钢筋加工操作地点应铺垫木块，以防触电。各种操作平台均应牢固稳定，工作地点应保持整洁。
（2）机械必须有专人负责管理，定期检修，保持完好，不得超负荷使用；
允许偏差 ±10mm ±10 mm ±20 mm ±5 mm 检验方法 尺量检查 尺量连续三档 取其最大值 尺量检查 ±10 mm ±10 mm ±5 mm ±10 mm 尺量两端中间各一点 取其最大值 尺量连续三档 取其最大值 焊接 钢筋弯起点位移 基础 受力钢筋保护8 ±5 mm ±3 mm
非指定人员严禁开动机器。工作时应穿戴相应的劳保用品；一切电动机械，必须先接好零线，并检查没有漏电后方准使用。
（3）搬运钢筋时，应戴好垫肩，防止钢筋伤害身体。运输途中必须注意电线，防止触电。
（4）冷拉盘圆钢筋时，为防止钢筋末端脱落伤人，应设置挡拦设施。 （5）施工中必须严格按照设计及国家规范、质量标准和操作规程，认真贯彻“谁施工谁负责质量安全”的原则，保质保量完成工程。 （三）模板工程
1、模板安装应符合下列要求：
（1） 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模
板内不应有积水；
（2） 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用
影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
（3） 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
2、模板施工前应根据工程各部位几何尺寸等进行配制模板，模板拼装应按设计图进行，拼好后进行编号，并涂刷脱模剂，分类堆放整齐。 本工程主要模板支设方法如下：
（1）模板：采用竹胶合板模板，拉条每隔1米设置2根。
（2）梁模板：采用竹胶合板模板，钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用卡具卡牢保证圈梁的尺寸。
（3）现浇板的模板采用竹胶合板模板、钢模板，钢架管、木方支撑系统，因该模板易操作，可大大加快施工进度可确保现浇板的质量。板下支撑全部按早拆系统，可加快现浇板模板的周转速度。 （4）楼梯模板：
1楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，○
再装楼梯斜梁或楼底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其
内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。
2梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须○
考虑到楼地面层装饰厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
（5）确保梁位置不至倾斜，对所有梁侧模均作垂直校核。 （6）承重构件拆模需待砼强度达到相应规定强度以后方可进行。 3、安全技术措施：
1工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂○
在身上，以免掉落伤人。
2二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输○
工具或绳子系牢后升降，不得乱仍。组合模板装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高出掷下。 3支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。 ○
4支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆○
模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。
5混凝土板上的予留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。在拆除楼○
板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 （四）砼工程 1、 原材料要求： （1）水泥：
进厂时必须有质量证明书，对其品种、标号、包装（或散装仓号）出厂日期等检查验收，并按规定抽样进行复检试验，合格使用，不合格严禁使用。堆置高度不宜超过12包，并悬挂标签；散装水泥应分别储存
于封闭防潮的储仓或储罐中，按出厂先后日期依次使用。 （2）砂：
采用天然的中粗黄砂，质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数在2.4—3.0之间，含泥量不大于3%。使用前必须进行检验，符合要求方可使用。 （3）石子：
采用碎石石子，其粒径按设计要求而定，采用连续颗粒级配。石子使用前要抽样送到指定的部门进行检查，合格后方可使用。石子按品种规格分别堆放，不得混杂。 （4） 水：
现场以打好井水，其它水未经水质分析试验不得使用。 2、配合比：
经试验确定的配合比施工时不得任意修改。采用外加剂时，应做掺外加剂的砼配合比试验，并严格按配合比施工，水灰比及最小水泥用量，严格按照配合比报告执行。 3、混凝土的拌制与运输：
（1）砼搅拌前，应对使用水泥的品种、标号、出厂日期进行检查，防止混用其它不同品种的不合格水泥。施工前对袋装水泥的重量进行抽查重量，若有不足应予补齐。混凝土原材料按重量计取，各种衡器应定期校验，保持准确。
（2）机械搅拌混凝土应遵守下列规定：在搅拌混凝土时严格掌握各种材料的用量，不得任意增减；每次搅拌不宜超过搅拌机的标准容量；给搅拌机加料，先将石子倒入加料斗内，略铲平，再将水泥和粉状掺和料倒在石子中间，然后倒入砂子。材料进入搅拌筒的顺序：先开放加水器，再将加料斗内材料倒入，搅拌均匀后，方可出料。自全部材料装入搅拌筒中起，至混凝土开始出料止，延续搅拌最短时间不少于1分钟。搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转。
（3）混凝土内加外加剂应准确地控制规定的外加剂掺入量。先将外加剂调制成均衡溶液，同时应在混凝土的用水量中扣除外加剂溶液的含水量水泥及骨料投入搅拌筒后，随即将外加剂溶液掺入；掺入过程中必须始终保持外加剂溶液的浓度均匀一致。搅拌时间应适当延长，做到外加剂在混凝土中分布均匀。
（4）搅拌混凝土时应严格控制水灰比，砂、石的含水量和混凝土的坍落度应定时测定，若情况有变化时，应随时测定，及时调整。 4、砼浇灌与捣实
（1）浇灌砼时，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净，浇水湿润，但不得有积水，在地基或基土上浇灌砼，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
（2）在浇灌和捣实砼过程中，严格保持钢筋平直，钢筋位置和保护层厚度正确。并应严格保持予埋件和予留孔洞的正确。操作人员不应在模板支撑及钢筋上行走，以免造成变形，影响质量和安全；浇捣时应注意模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志，随时抽出，不得埋入砼内。 （3）砼从高处下落时，其自由下落高度不应超过2米，当可能发生离析时，应采用串通或斜槽下落。串通的最下两节保持与砼浇灌面垂直。若需要留置施工缝，应符合设计要求和规范规定。
（4）振捣时，插入式振动器不得触碰钢筋、预埋件和模板，并应注意保持各种预埋件的位置正确。若需接长钢筋，应在刚浇灌的砼初凝前完成。 （5）砼坍落度，每台班至少应检查两次。每台班必须制作砼试块一组，以检验28天龄期的强度。拆除模板后，应浇水养护，保持砼经常湿润。浇水养护的延续时间，不应少于7昼夜。
（6）插入式振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用插入式振动器的振捣方法，可采用垂直振捣（振动棒与砼表面垂直）或斜向振捣（振捣棒与砼表面成40度至45度角），振动棒向砼内
插入时应快插；不得使软轴折成死弯，并不得将软轴插入砼内，避免碰撞模板和钢筋。振捣时必须将振动棒上下略为抽动，使这一层砼上下振捣均匀，每一振捣位置应振至砼不再沉落，不再出现气泡，表面泛浆为止；振完后应缓慢拔出，但当振动棒端头即露出砼表面时，应快速拔出，以免砼内吸入空气。插入式振动器可按三角形、梅花形或一字形排列逐点振捣；振捣位置的间距不得超过振捣动半径的1.5倍（一般约为30—40厘米），最好与振动半径相等，即30厘米，若为分层浇筑，振动棒应插入下一层内约5厘米振捣。
（7）浇筑砼应连续进行。若必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层混凝土浇灌完毕。间歇的最长时间不得超过180分钟，否则按留置施工缝处理。砼浇捣完毕后，表面应刮平压光。 （8）砼在拌制浇灌过程中，还应该做到检查砼组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次。检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作至少检查两次。在每一工作班内，当砼配合比可能因外界影响而有变化时，应及时检查。并调整且随检查砼的搅拌时间，在浇筑砼时应填写施工记录。
（9）现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法：
项 目 基础 轴线位置 墙、柱、梁 层高 ≤5m 垂直度 全高 层高 标高 全高 截面尺寸 表面平整度 预埋件 预埋设施中心线预埋螺栓 位置 预埋管 5、砼养护：
允许偏差（mm） 15 检验方法 钢尺检查 8 经纬仪或吊线、钢尺检8 查 H/1000且≤30 ±10 ±30 ＋8，－5 8 10 5 5 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 2 m靠尺和塞尺检查 ①在砼浇筑完毕后12小时，待砼表面收水（用指甲划不出明显的刻痕时）后，即开始加以覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜。 ②最初3昼夜内，应每隔2—3小时浇水一次，以后每日至少3次，保持砼处于足够的湿润状态。
③对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。
④在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试块的养护工作。 ⑤砼强度未达到12公斤力/厘米2以前，不得在其上行走、搬动料具、安装模板及支架，否则必须垫铺架板，架板应另设支点，不得直接与砼接触。 6、安全措施：
（1）作业场地要有良好的排水条件，不得积水。
（2）固定式机械要有可靠的基础。
（3）作业后，应及时将机内、水箱内、管道积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
（4）固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能扯到各部工作情况，指示信号准确可靠，电动搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。
（5）传动机构、工作装置、制动器等，均应昆固可靠，保证正常工作。 （6）骨料规格应与搅拌机动的性能相符，超出许可范围的不得使用。 （7）空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
（8）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内扒料出料。
（9）料斗起升时，严禁在其下方工作或穿行，添加新料必须先将搅拌机内的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷是时启动搅拌机，反转出料都要除外。
（10）向搅拌筒内加料应在过转中进行，添加新料必须先将搅拌机内的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满荷载时启动搅拌要反转出料都除外。
（11）作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
（12）作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。 （13）使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
（14）振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，就切断电源。
（15）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
（16）振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 （17）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 （五）砌体工程 1、材料要求：
（1）砌体工程所用的材料应有产品合格证、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进厂复验报告。
（2）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。 （3）砂浆应随拌伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别拌成后2h和3h内使用完毕。 2、施工要点：
（1）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。 （2）砌体组砌筑方法要正确。
（3）予埋件及予留孔洞按设计要求留置准确。
（4）材料严格按国家质量标准进行验收并符合设计要求。
（5）严格按照配合比拌制砂浆（采用重量比），严禁用小车、铁锨等作为计量工具。砂浆应有良好的保水性能，分层厚度不宜大于2厘米。砂浆采用机械搅拌，根据机械容量，计划各种材料的每次投入量，搅拌时间不少于1.5分钟。
（6）常温条件下，砖在使用前应浇水湿润，严禁干砖上墙。湿润程度根据气候条件确定，并应防止湿润不均或过湿现象。砌体上下错缝内外搭接，砌体的水平灰缝和竖向灰缝密度一般为10毫米，但不小于8毫米，也不应大于12毫米。
（7）砌墙时必须按要求使用皮数杆。每层砌体前，在楼面上弹上墙身墨线，并将门窗口处划分清楚、准确，然后撂底摆砖。
（8）自下向上引测竖向标高时，可采用经纬仪施测，要保持上下层窗口
在同一垂直线上，并随时对各部位尺寸进行校核。
（9）埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
（10）设计要求的洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过30cm的洞口，应设置钢筋混凝土过梁。
（11）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（12）施工时需在墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50厘米；洞口顶部设钢筋砼过梁。
（13）埋设钢筋的灰缝厚度，应比钢筋直径大4毫米以上，以保证钢筋上下至少各有2毫米厚的砂浆层。
（14）砌体施工时，应合理留置脚手架眼，其中下列部位不得设置脚手架眼：
1120mm厚墙； ○
2过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1∕2的高度范 ○围内；
3宽度小于1m的窗间墙； ○
4砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内； ○
5梁或梁垫下及左右500mm范围内； ○
6设计不允许设置脚手架眼部位； ○
（15）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或予埋，为经设计同意，不得达凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应采用1：2.5的水泥砂浆。 3、质量标准及验收
砌体工程验收前，应提供下列文件和记录： （1） 施工执行的技术标准；
（2） 原材料的合格证书、产品性能检测报告； （3） 混凝土及砂浆配合比通知单；
（4） 混凝土及砂浆试件抗压强度试验报告单； （5） 施工记录；
（6） 各检查批的主控项目、一般项目验收记录； （7） 施工质量控制资料；
（8） 重大技术问题的处理或修改设计的技术文件； （9） 其它必须提供的资料；
（10） 砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定：
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项项目 次 轴线位移 1 垂直度 大于3 m 2 表面平整度 10 8 ±5 20 用2 m靠尺检查和楔形尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 小于或等于3m （m m） 10 5 用2 m托线板或吊线、尺检查 用尺检查 允许偏差 检验方法 3 门窗洞口高、宽（后塞法） 4 外墙上、下窗口偏移 3、安全措施：
（1）在操作之前必须检查环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
（2）砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，堆放砖应离开坑边1 m以上。
（3）墙身砌体高度超过地坪1.2 m以上时，应搭设脚手架。
（4）脚手架上堆放料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
（5）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。 （6）不准站在墙顶上划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 （7）砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
（8）使用于垂直运输的吊笼、绳索必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。
（9）用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。
（10）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体损坏。 （六）脚手架工程： A、施工准备：
安全技术负责人应将搭设脚手架的安全规范要求，向架设和使用人员进行技术交底。
应按规范规定和要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳、堆放场地不得有积水。
清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 B、脚手架搭设
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙件以上二步。
每搭完一步脚手架后，应按规定校正、步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
底座安放应符合下列规定： 严禁将外径不同的钢管混合使用；
相临立杆的对接扣件不得在同一高度的，错开距离应符合规范的规定；
开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规范的规定；
纵向水平杆的搭设应符合规范的构造规定；
在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定；
搭设横向水平杆应符合规范的构造规定； 单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位： 纵向、横向扫地杆搭设应符合规范的构造规定； 连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：
连墙件搭设应符合规范的构造规定，当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
剪刀撑、横向斜撑搭设应符合规范的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块板上。
门洞搭设应符合规范的构造规定。 扣件安装应符合下列规定： 扣件规格必须与钢管外径相同； 对接扣件开口应朝上或朝内；
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm； 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧； 上栏杆上皮高度应为1.2 m； 挡脚板高度不应小于180 m m； 脚手板的铺设应符合下列规定：
脚手板应铺满、铺稳，离开地面120~150 m m； 采用对接或搭接时均应符合规范的规定；
在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； C、安全管理
脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿插防滑鞋。 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范的规定进行检查验收，合格后方准使用。
作业层上的施工核载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上假作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。
在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 连墙件。
不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措
施，并报主管部门批准。
临街搭设脚手架时，外侧应防止坠物伤人的防护措施。 在脚手架进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
D、脚手架拆除
拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；
应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 拆除脚手架时，应符合下列规定：
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固。 （七）装饰工程：
A、抹灰工程： 准备工作：
1、抹灰前，砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。
2、抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
3、抹灰前，应检查木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
外墙面装饰自上而下，分6个施工班组流水作业。重点做好基层灰的质量及养护，严禁出现空鼓，严格控制好表面平整，立面垂直、阴阳角方正，界格缝平直度等，制定出消除质量通病的具体措施。
进入装饰阶段前，首先进行门窗框的安装与调整，验收合格后，方可进入装饰阶段。
室内装饰抹灰在主体完后开始施工，抹灰前，先将各基层杂物清除后，按工艺要求做好冲筋及灰饼，重点处理好各房间的阴阳角方正、垂直。门窗框严禁有吃口现象，框内应填塞密实，无空鼓，外窗台应内高外低。为保证创优，我们全部按高级抹灰工序和操作要求进行施工，并先施工样板间，做到阴阳角方正，平、直、光滑、并在仿瓷涂料施工前，在抹灰上下工夫，使它平整、光滑。
抹顶棚时，应四周弹水平线，以保证阳角顺直。 一般抹灰工程质量标准：
1、表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
3、抹灰层的总厚度应符合设计要求。
4、滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
5、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法（见下表）
允 许 偏 差项 次 1 2 3 4 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝）直线度 项 目 普通抹灰 4 4 4 4 高级抹灰 3 3 3 3 用钢尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，5 墙裙、勒脚上口直线度
（八）楼地面工程：
水泥楼地面应压实抹平、养护及时，抹灰工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。砂浆强度未达到10MPa前，严禁上人。 A、板块楼地面： （1）施工准备：
1、铺贴前，先对砖及板材的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，并浸水湿润后晾干待用。
2、铺设前先排效果图，以充分发挥地面砖的装饰效果。
3、施工前先在墙上弹出地面砖的上平标高线，根据效果图在标高线上标出行砖的位置线，以确保地面砖铺贴后的平直。
4、检查基层平整情况，偏差大的应事先凿平或修补，并将基层清扫干净。 （2）施工要点：
（mm） 检 验 方 法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，4 3 用钢尺检查
1、在混凝土现浇板基层铺贴地板砖，施工时一般应在顶棚，墙体抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚。
2、在混凝土找平上贴水平灰饼，弹线找中、找方，施工前一天洒水湿润基层。
3、弹线后应抚铺若干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧退步法铺贴。
4、铺贴时应紧密、坚定、砂浆饱满、并严格控制平整度，砖缝隙宽度不宜大于1 mm，并做到缝格平直。
5、面层铺贴完24小时内应进行擦缝、勾缝和压缝，随做随清理，并做好养护和保护工作。
6、卫生间楼面地面镶贴前，应该根据地漏口找好排水坡度，待泼水试验合格无倒泛水现象后方可镶贴地板砖。镶贴地板砖时，应根据房间的尺寸找方正，尽量将非整砖部分延至房间的背落处。
安全措施：安全防护参见装饰抹灰。 B、卫生间防水方案及控制措施： 一、作业条件
1、厨厕间楼地面垫层已做完，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1：2：4细石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。
2、厨厕间楼地面找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光，坚实、平整，无鼓、起砂等缺陷，含水率不大于9％。
3、找平层的泛水坡应在2％（即1：50）以上，不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为10 mm的均匀一致、平整光滑的小圆角，要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1：20）坡度，避免此处积水。
4、涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，一表面残留灰浆
硬块及高出部分应刮平，扫净。对管根周围不宜清发的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶：水泥：砂1：1。5：2。砂浆修补。
5、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层。
6、厨厕间墙面按设计要求及施工规定（四周于少上卷300mm）做防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50 mm范围内凹进表层5 mm，管根做成半径为10 mm的圆弧。
7、据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。
8、厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备（安全低压灯等）和通风设备。
9、防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要穿工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。
10、环境温度保持在+5℃以上。
11、操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。 二、质量要求 （一）主控项目
1、 防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。
2、 排水坡度、予埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。 3、 地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。 （二）一般项目
1、 排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。
2、 密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固。 3、 防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡。 4、 防水层厚度符合设计要求。 操作工艺 （一）基层处理
先检查基层水泥砂浆找平层是否平衡，泛水坡度是否符合设计要求，面层凹凸不平处，用水泥砂浆找平，或用水泥腻子补平，用钢丝刷、铲刀等将粘结在层面上的浆皮铲掉，最后用笤帚将尘土打扫干净。 （二）涂刷第一遍防水涂料
用搅拌器将防水涂料搅拌均匀，倒入小桶中使用，用棕刷或滚刷蘸SBS橡胶改性沥青防水涂料满刷一遍，要先上后下，先高后低，涂刷要均匀，不得漏刷，表面不得出现流淌堆积现象，第一遍涂料应组做冷底子油。
（三）细部构造加强层
阴阳角先做一遍加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时用棕刷刷SBS橡胶改性沥青防水涂料，要贴实、刷平，不得有折皱，墙面防水加强层往墙面四周卷起100mm高，平层铺150mm。做管子根部加强层时，可将玻璃丝布（或无纺布）剪成锯齿形，铺贴在管周表面，上端与标准地面平，下端贴实在管根部平面上，宽为150mm，同时刷SBS橡胶改性防水涂料，要贴实贴平。为了保证加强层质量，要做二层加强层，第二层做法同第一层，刷涂料时要满刷、铺贴不时等缺陷。 （四）铺玻璃丝布（无纺布）同时刷第二遍防水涂料。
细部加强层做完，可进行大面积操作，将玻璃丝布（或无纺布）按基面形状尺寸剪好，摊平，保证玻璃丝布（无纺布）搭接不小于100mm。紧跟着用棕刷在已铺好的布上涂刷第二遍涂料，直到玻璃丝布网眼布满涂料。涂刷
时，使布均匀的粘结在基层上，不得有漏涂和皱折。一般平面从低处向高处施工，按顺水接茬从里向门口施工，先水平面施工后垂直面施工。 （五）铺第二层布刷第三遍涂料
待第二层涂料干燥后，同上述方法铺第二层布刷第三遍涂料。 （六）刷第四遍涂料
第三遍涂料干燥后，用棕刷或滚刷第四遍涂料，表面撤一层石渣，干透后做蓄水试验。 （九）门窗安装
制作木门框的木料应无节、无疤、无翘曲、无变形，并应充分干燥，门窗框安装前应进行校正规方，钉好斜拉条予以固定。安装的质量要求是平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题，必须符合规范及验收标准。门窗安装时应做到平直方正、上下左右缝隙大小合适，合页剔槽平整深浅一致，五金安装位置适当牢固。
铝合金安装过程中采用“后塞口法”施工，即在外墙抹灰完工后，在预留洞口上固定框体，周边缝隙填充聚安置泡沫填缝剂。填塞外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，同一立面的外墙上的窗口，应保持标高一致，上下层窗口要顺直。安装好的窗扇应做到方正、垂直、牢固、开关灵活，玻璃安上后橡胶密封条应四周压劳填满。 安全措施：
截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆 放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。
在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。 使用的工具放入袋中，不准口含铁钉。玻璃安装完即将门窗关好。 （十）屋面防水 1、施工要点：
根据《屋面工程规范》的规定，施工时从砼屋面板结构层、找平层
等各个施工环节进行重点质量控制：
（1）基层表面应平整，不得有酥松、起砂、起皮现象，基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径。 （2）基层的坡度应符合规范要求。 （3）基层的分格缝留设应符合规范要求。
（4）水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料工密封材料涂料，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。
（5）伸出屋面管道周围的找平层应作成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽、并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。
施工完成后应按规定进行灌水试验。 2、检查验收：
屋面工程施工中，应按以下项目做好工程验收文件记录。 3、安全措施：
（1）施工前应进行安全技术交底工作。
（2）患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加工作。
（3）按有关规定配给劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青，有毒材料需戴口罩。
（4）存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火。如需明火，必须有放火措施。
（5）运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。
（5） 屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。
五、主要机械设备及检测工具配置计划 （一）主要机械设备 1、提升和搅拌设备：
本工程计划安装2台TQ315塔吊用于材料、构件的垂直及水平运输。 配备2台JS350、JS500砼泵送机，用于砼的搅拌。 以上设备全部于2004年3月18日前进场。 2、主要钢筋作业机具：
计划安排三台BX1—300电焊机，二台GW40—C钢筋弯曲机，二台GQ40—A钢筋切断机，用于钢筋的加工和制作。
以上设备定于2004年3月18日前进场，主体完工后退场。 3、主要木工机具：
计划安排MJ504型电锯1台，MB330型平刨1台，定于2004年3月18日进场。
5、 其它机具按工程施工要求，提前5天随时进场。
主要施工机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
机械或设备型号 名称 塔吊 泵送机 JS500 电焊机 电锯 电刨 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 砼振动棒 砼振动棒 QT315 JS350 数国别制造 年份 额定 备注 功率 17KW 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 量 产地 2 2 BX1—300 2 MJ504 MB330 GT40B GW40C GQ40—A ZN35 ZP18 1 1 1 2 2 4 1 莱阳 2003年 青岛 2002年 5.5 KW 淄川 2002年 10 KW 威海 2003年 7.5 KW 威海 2003年 2.2 KW 上海 2002年 5.5 KW 上海 2002年 4.5 KW 上海 2003年 7 KW 沈阳 2003年 1.1 KW 上海 2003年 0.5 KW
（二）主要计量检测器具一览表 序号 1 2 3 4 5 器具名规格型号 称 磅秤 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 TGT—50 二级 二级 50米 5米 0 16 7 8 9 模 10 11
六、临时设施布置情况及临时用地表 1、 临时设施布置：详见施工平面图 2、 临时用地表
数产地 量 2 济南 1 南京 1 南京 1 青岛 1青岛 制造 状态 年份 2003年 1998年 2003年 2004年 2004年 良好 良好 良好 良好 良好 备注 钢卷尺 塌落筒 砼试模 砂浆试3米 0 15×15×15cm3 7.07×7.07×7.07 cm 1m 2m 3青岛 1 淄博 4 淄博 2 淄博 2 天津 2 天津 2004年 2004年 2004年 2004年 2004年 2004年 良好 良好 良好 良好 良好 良好 靠尺 靠尺
用途 办公室 职工宿舍 仓库 水泥库 钢筋棚 木工棚 七、劳动力安排
面积㎡ 45 260 25 40 15 25 位置 工地现场 工地现场 工地现场 工地现场 工地现场 工地现场 需用时间 2005.3.1—2005.11.31 2005.3.1—2005.11.31 2005.3.1—2005.11.31 2005.3.1—2005.11.31 2005.3.1—2005.11.31 2005.3.1—2005.11.31 劳动力计划用工表
工日 工种 砼工 瓦工 木工 钢筋工 普通工 抹灰工 电工 管工 级别 3级 4级 4级 4级 5级 4级 4级 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础 40 20 20 30 25 2 2 主体 40 25 25 35 25 4 4 装饰 20 20 38 30 3 4 地面 20 15 20 20 20 2 2 屋面 15 15 5 2 2 八、材料供应及材料管理
1、开工前详细编制各种材料、构件及半成品需用量计划，保证工程所需，以优质低价即使供货到现场，因预算未出，材料计划后补。
2、各种材料、构件及半成品进场需经甲、乙方及监理部门共同检查验收，符合要求后方可用于工程。
3、工程中使用政策性允许调差的材料，其质量价格需由甲、乙方共同认
可，方能采购使用。
搞好材料管理：建立健全各项材料管理制度，建好材料供应台帐； 九、施工测控及沉降观测 1、测控要求：
（1）各项测量工作必须由专业测量人员实施，每层测控二次。 （2）楼层的水平控制，使用高精密度的水准仪，每层测控二次。 （3）室外设置的轴线，标高控制桩设置醒目标志，轴线桩要设好后视点，各种控制点在隐蔽前要及时引测到合适位置，并应有一定的备用点，测量中，闭合差要认真分析，认真进行计算和分配。
（4）定期检验测量仪器各种器具，凡不合格，没有检验贴证的一律不得使用。
（5）安装用的+0.5米控制线必须由土建提供，靠抢埋管，支架设置前土建要做好抹灰塌饼，穿板立管相应位置的找点要上下拉通线，以保证出墙距离一致。 2、基础测设： （1）基槽抄平
为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到底设计标高时，应用水准仪在基壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔3~4米均测设一水平桩，必要时，可在水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。标高点的测量容差为±10mm。 （2）垫层中线投测
垫层打好以后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便砌筑基础。
（3）基础皮数杆的设置
立基础皮数杆时，可先在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩侧面抄出一条高于垫层标高某一数值（如10cm）的水平线，然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐木桩上的水平线，并用钉把皮数杆和木桩钉牢在一起，这样立
好皮数杆后，即可作为砌筑基础的标高依据。
（4）墙身皮数杆一般立在建筑物的拐角和内墙处。为了便于施工，采用里脚手架时，皮数杆立在墙外边；采用外脚手架时，皮数杆应立在墙里边。 3、主体测设
在主体施工过程中，为了保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到各层柱顶上。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层柱顶上。 4、沉降观测
主体阶段没层观测一次，装饰阶段每15天观测一次并及时进行数据整理。
十、施工技术资料
1、图纸会审，开工前组织有关人员熟悉审查图纸，及时进行图纸会审，甲、乙双方及设计单位签字盖章齐全。
2、设计变更及办理签证，须有建设单位和设计单位的签字盖章，建设单位出示的设计变更须有设计单位委托书。
3、技术交底、挖土方、垫层、钢筋、模板、混凝土、回填土、构件安装等分项都要进行技术交底，交底与施工日期相符。
4、试验项目，做好原材料试验，砖、砂、石、钢筋、水泥、钢筋焊接使用前，作好试焊报告，基槽室内回填做干容重试验，提前做好各种标号砼砂浆配合比，各种试块根据规定留足。
5、结构验收：基础与主体完成后要有结构验收记录，各分项自检，评定一式四份。
6、施工放线、验线、楼层测量要有记录，做好隐蔽工程验收记录。 7、认真记录施工日志（施工日志、设计变更、各种试块留置，人员调度、气温、检查验收、劳动组织、会议等）
8、各项技术资料，全部采用碳素墨水书写或者打印，作到字迹清楚，图样清晰，图表整洁，签字、盖章手续完备。 十一、保证质量的措施
1、健全和完善施工现场管理体系
2、除详细编制施工组织设计外，各主要分项工程都要编制施工方案，报经理技术部，经工程监理工程师批准后，实施执行、同时要向该分项施工队伍作出详细的技术交底。
3、组织所有工程技术人员认真学习、领会《技术说明书》。对施工工艺要求、工程质量标准、检查评定方法都有明确的规定。要求每个技术人员明白这些规定并照此办理。
4、组织完善质量控制体系，经理部设质量部，分公司也设专职检查员，施工班组设兼职检查员，制定严格的质量责任制。质量控制系统对工程有否决权，即质量不合格得分项工程必须返工，更不得纳入统计报表。 5、编制工程质量奖罚条例，严格执行，奖优罚劣，事前控制杜绝返工。 6、工程所用材料必须向甲方工程管理人员提出包含有下列内容的申报书：产品生产厂家简介、产品的性能、标志及包装；产品的质量标准和施工工艺；试验结果及评价。经甲方管理人员参与试验并审查批准后方可使用。
7、工地设专人负责试验，具体负责材料试验和施工试验工作，要配备足够的技术管理人员和操作人员，配备足够的机械设备、器具、仪表。 8、装饰装修及安装工程组织分项工程施工专业队，上岗前必须再次培训，
才许上岗施工。
9、组织质量控制QC小组，配备足够人员开展全面质量管理工作，有针对性地解决施工中出现的疑难问题。
10、严格按照国家标准及省市有关规定进行管理和质量控制。 11、根据工程特点单独编制质量保证文件，对工程疑难部位单独编制施工技术措施，对工程的关键部位设置质量控制点。在整个施工过程中严格按照上述要求执行。
12、注重资料积累。由项目部技术资料员负责工程技术资料的整理、归档，要做到准确、及时、齐全有效，真实全面的体现工程的质量管理情况，这也是保证工程质量创优目标实现的重要一环。 13、实行经济杠杆，严格奖罚制度。
14实行工程质量回访，保修服务制度。认真执行工程质量定期回访制度，并对用户公布质量监督部门及负责人电话号码，对用户提出的问题及时进行返修，返修完毕要有建设单位的评定意见，并将此记入该工程的项目经理档案中，真正做到“百年大计，质量第一”、“用户至上”，争创让用户满意的放心工程。 十二、保证安全的措施 （一）建立安全保证体系： （二）安全管理：
1、建立工程项目安全生产领导小组，以项目经理为首，按施工技术要求编制总体、局部安全防护措施，进入施工组织设计中。
2、严格执行安全教育条例，必须坚持每班前十分钟及周一安全活动制度。工人进场前必须经过安全培训和考试合格后方可作业施工，各道工序施工之前，公长及安全员作好书面交底，认真执行上级颁发的安全操作规程及岗位责任条例。
3、做好现场“五口”的防护，楼梯间的防护栏杆必须及时用钢管安装好，
并设临时电灯照明，洞口处用钢筋网片浇注在砼中，以防跌落伤人。 4、井架、塔吊脚手架等要设置避雷装置，在每次恶劣天气后，工长组织安全员检查其现状，若发现异常情况及时处理。
5、脚手架按施工方案搭设，外侧满封密目网，同结构的连接及斜杆不得遗漏。架子基础要夯实，垫好50毫米厚木板，按规定设护身栏杆和外挂安全网。架子搭成后，未经技术人员许可，不许拆改。脚手架、塔吊在安装完成后，必须经过安全部门和机械安装单位共同验收合格后方可使用。
6、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。
7、严禁从楼上向下倾倒垃圾等物。建筑物垃圾应定点堆放，及时清理。模板、木方、工具等用塔吊运输，垃圾等装入灰槽内或小车由塔吊运下。 8、现场所有机电设施，应由专人操作、维修、保养，他人不得随意操作。临时用电设施要做到“六有”，现场的电气设备实行三相五线制，电路必须设置漏电保护装置。现场供电要有专人管理，配电箱全部采用我公司生产的省安监站指定的标准防触电配电箱。
9、建立安全生产岗位责任制，明确各岗位安全责、权、利，设奖罚制度。 10、所有机械工、架子工、电工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。 11、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 （三）现场用电管理： A、用电管理制度：
（1）现场用电管理要设专职电工各设用电人员，必须定人定机，并经培训教育后方可操作按照规定配备劳保用品。
（2）现场用电人员建立岗位责任制，要严格按照责任制考核。
（3）用电管理人员应经常检查电器装置、保护设施完好情况，并做好记录。
（4）专职电工必须对配电箱，开关箱作好管理，不得转让他人管理。 （5）专职电工及管理人员要及时作好技术交底，用电设备的验收，接地电阻的测试，技术资料的收集整理工作。 B、配电线的结构与敷设：
（1）导线的选样：从变压器到总配电箱，采用经推荐的75mm2的电缆，埋地敷设。
（2）从总配电箱向下引线一律采用带专用保护零线的五心推荐电缆，截面为35 mm2的电缆。
（3）从分配电箱到开关箱一律采用铜信橡皮电缆，导线截面为10 mm2为宜。
C、配电箱与开关箱：
配电箱均按照JGJ—46—1988《施工现场用电安全技术规范》执行，施行三级配电。 1、配电箱的配置：
（1）总配电箱应放在靠近电源的安全地区，分配电箱设置在用电设备或负荷相对集中的地带，开关箱与其控制的用电设备的距离不宜超过3米，分配电箱与开关的距离不得超过30米，总配电箱与分配电箱箱底距地标高1—1.3米，箱下要设置水泥抹皮台子，周围要设长2米宽1.5米，高1.5米的安全护拦，并设门配锁，箱下应设绝缘踏板。
（2）配电箱、开关箱安装端正牢固，必须有防雨、防尘、防火措施。 （3）配电箱的金属箱体、安装板、金属底座，外壳等，必须做保护零线。 2、使用与维护：
（1）所有配电箱均标明其名称、用途，并作出电路标记。 （2）所有配电箱门全部配锁，并有专人负责。
（3）要每月一次检查维修与平时检查相结合，并有专职电工负责，维修时应挂牌明示，并有专人监视，严禁带电作业。 （4）施工现场开关箱停止作业1小时以上要关门上锁。 （5）配电箱、开关箱内不设置任何杂物，并应经常保持清洁。 D、接地与接地装置：
1、材料的选择：人工接地线一般采用铜质材料，规格圆钢、钢管、角钢、扁钢等。
2、铜接地体的最小规格，钢管壁厚不小于3.5毫米，角钢厚度不小于4毫米，圆钢直径不小于25毫米，扁钢厚度不小于8毫米，截面积4.8平方毫米。 E、防雷装置：
1、根据规范规定，施工现场使用的塔吊、井架及在20米以上的应设避雷装置。
2、避雷针的制作可采用直径20毫米以上的钢筋，其长度为1—1.5米之间，应安装在设备的最顶端。 （四）起重机械管理
1、起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载葆控制器、连锁开关等装置。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。 3、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
4、起吊物件速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
5、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。 6、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
7、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在空挡，并关门上锁。 十三、工期保证措施
1、选派强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍，承担本工程管理施工，并成立由项目经理，项目工程师为首的后方保障体系。 2、认真贯彻施工进度计划，层层鉴定承包合同或下达施工任务书，形成严密的工期计划保证系统。
3、认真进行图纸会审，并及时详细的编制施工组织设计（施工方案），为施工提供必要的技术保证。 4、建立施工进度计划控制系统：
对施工现场实行进度计划控制，编制施工现场的各种进度计划。其中有施工现场总进度计划、分部分项工程进度计划、季度和月（旬）作业计划，组成一个施工现场进度计划系统。逐层进行控制目标分解，以保证计划控制目标落实。执行计划时，从月（旬）作业计划开始实施，逐级按目标控制，从而达到对施工现场整体进度目标控制。
5、利用我公司的正式职工，组织专业队伍，搞好福利待遇，保证正常施工。
6、作好职工的思想政治工作及职工福利待遇工作，增强职工的企业意识，提高劳动生产率。
7、选派具有丰富协调经验的人员组成民政协调组，与该工程地段的公安、环保、街道及交通部门配合好，做好该工程的扰民、交通治安工作。沿该工程主要材料运输路线，与公安交通部门办理完善各项运行手续，保证进出入该工程现场的车辆通行无阻，保证工程的顺利进行，保证工期。 8、加强设备的维修保养，保证机械运转良好，做好土建与安装协调及各工序的交叉作业，合理安排雨季施工，确保综合进度的实现。 9、加强工程施工质量管理和成品保护，避免返工。
10、及时编制材料计划，确保材料供应和机电设备充足。
11、采用工期倒排法、控制各工序的作业时间，如果工序不能如期完成，马上采取加人加班等相应措施，以保证下道工序按期正常施工。 十四、文明施工措施
1、项目部成立文明施工管理小组，制定具体的管理措施，定期开展文明施工评比活动。
2、临时搭设和机械、材料布置必须按照施工总平面图布置，材料构件按规格堆放，要求砂成方，砖成垛，模板要堆放整齐。
3、现场砂石料及钢筋料场，其地面应采用石子铺面，以利于材料堆放。 4、仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。
5、清理楼内垃圾时不得从窗口向外抛扬，应集中用吊斗吊至地面，运出场外。
6、各操作点、面必须做到工完场清，及时外运废浆废渣。
7、现场食堂要符合饮食卫生标准，应有通风、排气和污水排放措施。内墙面应饰釉面砖，炊事人员必须持（健康）证上岗。
8、施工现场保持场地平整，保证道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。
9、施工污水采取有组织排水，杜绝污水遍地留的不文明现象发生。泥浆水不经沉淀严禁排入下水道。
10、建立文明施工检查制度，每月组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。 十五、质量通病的防治措施
1、工程使用的五金，其材质、规格、型号应符合设计和标准要求，木门窗安装小五金应用木螺丝，先打入1∕3深度，然后拧入，严禁全部打入。 2、地漏安装必须使用标准高水封地漏，给水管道水龙头处，应固定牢固，托架距水龙头不得超过200mm。排水横管的安装坡度必须符合设计要求
和规范规定。
3、电气安装时，应做到位置准确。开关应切断相线，开关距门框为0.15—0.2米，并在门开启边，配管进入箱盒时，应顺直并排列整齐，露出长度应小于5 mm。
4、避雷针（网）及引下线在安装前要作镀锌处理，禁止涂刷银粉漆。 5、砌砖工程： 1）组砌方法正确；
2）砌体转角严禁留槎；临时间断处留斜槎，确需留直槎时做成阳槎或按要求设置拉结筋；窗间墙严禁通缝；
3）水平灰缝砂浆饱满度达到规范或设计要求。 6、钢筋混凝土工程：
1）模板接缝严密，无漏浆；模板强度、刚度、稳定性好，无混凝土变形、位移等；
2）钢筋位移、变形以及绑扎间距符合要求，无缺扣、松扣等； 3）钢筋保护层厚度，严格执行规范规定；
4）混凝土浇注前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净；
5）混凝土振捣密实，无蜂窝、麻面、漏筋、漏石、轴线位移、断面尺寸符合要求等；
7、屋面、厕浴间、外墙面无渗漏，地漏安装按设计要求，屋面细部做法符合规范或设计要求。 8、抹灰工程：
表面平整，阴阳角方正、顺直，粘结牢固、无空鼓、裂缝。
9、门窗工程：门窗框与墙体间填塞密实，装饰装修无“吃口”现象；开启方向正确；开启灵活、关闭严密；无翘曲变形；五金件齐全；木制作精细、无明显刨痕，无缺棱掉角；夹板门镶边、留气孔等，铝合金与墙体间填塞材料符合要求，油膏嵌缝符合要求。
10、水落管：屋面落水口严禁采用薄铁皮，水落斗固定牢固，水落管严禁木楔固定，固定卡位置、间距符合要求。
11、滴水线槽：按规范需设的部分需设滴水线槽，抹灰细致，槽深、宽符合要求。
12给排水管道安装：给水管道严禁采用黑铁件；排水管道表面细致，横管无倒坡现象；卫生器具安装牢固，位置适宜无渗漏；塑料下水管出屋面部分采用铸铁管。 13、电气安装：
1）灯具安装平整、顺直，软线吊灯安装时，软线两端做保险扣；多芯线接头正确，白炽灯接线相序正确。
2）开关插座位置适当，安装牢固，开关方向正确，控制火线，接线盒内导线接头方法正确，控制火线，接线盒内导线接头方法正确、不混乱，插座相序正确、三孔插座设有接地线。
3）避雷网顺直，支架间距一致，焊接质量好，引下线断卡制作、安装、焊接符合要求。 十六、成品保护措施
1、土方工程：已完成的回填土夯实后，要避免暴晒、雨淋及水泡，因此应修复好排水沟或利用抽水机及时排水。
2、钢筋工程：已绑扎成型的网和骨架，用垫木垫起已防锈蚀，并放入棚中防雨淋。
3、模板工程：已支完的模板，不能在上面走人及压脚手架杆及其它料物，支架严防碰坏，浇注混凝土时，要有1名模板工跟班，随时检查模板的牢固情况，并及时修补加固支架。
4、混凝土工程：混凝土终凝前，初凝期间，严禁在混凝土上振动，不准上人和放物碰撞，要用塑料布遮盖严密，保护水分，混凝土终凝后，当夏天气温高时，12小时后要开始专人浇水养护，气温低于5℃时不得浇
水，要保住水分，且加防冻草包。养护天数不少于7昼夜。
5、砌砖工程：在施工中，对已砌完的砖砌体不能振动，雨天施工要用草栅掩盖，已砌完的墙体不准用锤敲墙面以校正垂直度。
6、抹灰工程：对于成型的墙面及窗台等成品，均要封好订木板条，防止闲人进入，必须要打的洞应小心进行，不能用大锤乱打。
7、饰面工程：饰面工程完成后，要防止物体碰撞，棱角防止碰撞和乱敲击，以防振动造成起鼓。
8、屋面工程：已施工完毕的屋面，严禁在上面振动及乱堆物品，严禁穿钉鞋在上面行走。
9、现场设专职成品保护员，进行24小时全现场巡查。
十七、电气部分
一、工程概况
本工程为山东滨州东力热电厂主厂房，东西长89.2米，南北宽62米，高度36.5米。层数：七层。
1、电气（强电部分）配管均为SC管明配，导线采用BV型铜芯线、低压电缆。
2、电气（弱电部分）配管均为SC管明配，导线采用电话线、广播线、电视及各种光缆。
3、本工程为一般性工业建筑，为三级防雷建筑物。
二、主要施工项目
主要包括：电气配管、布线、灯具及配电箱（盘）安装工程；动力开关箱安装工程；避雷针（网）及接地线装置安装工程。
三、总体安排
1、施工准备：
平整场地，修好运输和施工通道，达到三通一平。 搭建临时设施，组织施工机具进场。
同建设单位一起复核设计资料，明确技术和质量要求。 搞好施工现场布置，合理安排各种设备、机具、水电线路。 2、施工工期：开工日期：年月日
竣工日期：年月日 总 工 期：天
3、管理人员组织机构： 项 目经 理： 项目工程师： 安 装队 长： 质 检 员： 技 术 员： 资 料 员：
四、主要劳动力安排： 计划投入：
电工：10人； 普通工：10人； 电焊工：2人；
五、主要施工机具
电焊机：2台；切割机：2台；电锤：2台；台钻：1台；
六、主要项目施工方法：
电气配管、布线、灯具、配电箱（盘）及电缆桥架安装工程 一、主要施工方法： （1）钢管明配管敷设：
钢管工艺流程
钢管敷设 预制煨弯 测定盒、箱位置 稳固盒、箱 现
浇砼柱、顶板配管 套管焊接及管与盒、箱连接 用锯末填实箱、盒 操作工艺
1）预制加工：根据设计图纸加工好各种盒、箱、弯管，钢管煨弯用冷煨法。
冷煨法：一般管径为20mm及15mm的用手板煨管器，将管子量好尺寸、做好围观的记号，插入煨管器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm—80mm时，使用液压煨管器，即先将管子放入对号的模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
管子切断：断管一般用钢锯、砂轮踞进行，将需要切断的管子厂度量准放在钳口内卡牢，断口处平整不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
2）按图纸要求盒箱的坐标及标高，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线锥找平，标出盒、箱实际尺寸位置。 3）现浇砼板内配管：
先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将灯头盒固定牢固。然后敷管，房间内有两个以下盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度不大于5mm，管路每隔7m左右用电焊固定一个点。有吊扇、花灯或超过3kg以上灯具应焊好吊杆。
4）套管连接及管进盒、箱连接：
钢管连接用的套管内径与钢管要吻合，钢管要对平对严。连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。盒箱开孔整齐且于管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，两根以下管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。连接完后将盒、箱封严。
5）敷设配管和安装支架、应横平竖直，安装牢固，排列整齐美管，管
口应光滑无毛刺，并应用护圈、丝口连接紧。 （2）配电箱（盘）安装 配电箱（盘1）安装工艺流程
配电箱（盘）的安装要求（电气施工图纸）； 弹线定位，确定配电箱（盘）的安装位置； 安装配电箱（盘）；
盘面组装；实物排列，加工、固定电具，点盘配线； 箱（盘）固定； 绝缘摇测；
按施工程序报验、交工； （3）配电箱（盘）的安装要求
1） 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。
2） 安装配电盘（箱）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电盘（箱）应采用金属膨胀螺栓固定。
3) 配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道，预埋铁件均应刷防锈漆，并做好明显的可靠的接地，导线引出面板时，面板孔应光滑无刺，金属面板均应做绝缘保护套。
4) 配电箱（盘）上的母线其相应涂颜色标出，A相黄色，B相绿色，C相为红色，中性线N应涂淡蓝色，保护地线PE线为黄绿相间双色。 5) 照明配电箱（盘）应安装牢固，平整，其垂直偏差不应大于3mm，安装时，照明配电箱（盘）四周应无空隙，其面板四周应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防锈漆。
6) 弹限定为：根据设计要求找出配电箱（盘）的位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以金属膨胀螺栓的位置。 7) 电盘（箱）配线：根据电具仪表的规格、容量和位置，选好导线的截面积和长度，加以剪断，进行组配，盘后导线应排列整齐，绑扎成束，压头时，将导线留出适当余量，削出芯线，逐个压牢，但是多
股铜芯线需用压线端子，如立式盘，开孔后应首先固定盘面板，然后再进行配线。
8) 暗装配电箱的固定：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后在安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平整，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 9) 绝缘摇测，配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线进行绝缘摇测，摇测项目包括向现与相线之间，相线与中性线制件。两人进行摇侧，同时做好记录，作为资料存档。
10) 配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应加以固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 110导线的剥削处不能伤芯或芯线太长，到线压头牢固可靠，多股导线不与盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔或顶丝压接时，多股线应刷锡后在压接，不得减少导线股数。
12） 照明配电箱内，应分别设置中性线N和保护地线PE汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。 （4）质量记录
1) 配电箱（盘）绝缘导线产品合格证； ．．2) 配电箱（盘）安装工程预检、自检、互检记录； ．．
3) 设计变更记录，竣工图； ．．4) 电气绝缘电阻测试记录； ．．
5) 电气照明器具及其配电箱（盘）安装分项工程质检评定记录； ．．
（5）隐蔽工程验收记录
1）干线电缆从配电间引出穿钢管敷设。 2）主要施工顺序
路径规划 画线定位 钢管安装 电缆敷前测试 电缆头制作 制头后试验 电缆压接 挂标志牌
3）检查电缆规格、型号、电压等级是否符合设计要求，并用摇表测量绝缘电阻是否符合规范要求，低压电缆用1000V摇表测绝缘电阻值不小于10MΩ。
4）电缆敷设前，根据实际路经计算每根电缆厂度，和里安装使用电缆，使电缆敷设整齐，便于查线和维护。 （6）灯具安装 操作工艺
a检查灯具，必须符合设计要求中的规定。 b灯具组装 c灯具的安装
按设计图确定出灯具的位置，再按灯具的固定孔在顶棚上放好线，将灯具固定好后，将电源与灯的线引入线接好，并包扎严密。 B、避雷针（网）及接地装置安装工程 一、保证项目
1、接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。 二、避雷针（网）及其支持件安装应符合以下规定：
1、位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。
2、避雷网支持件间距均匀；避雷针针体垂直度偏差不大于顶端针杆的直径。
三、防雷与接地：
1）防雷接地引下线随主体施工同步进行，避雷引下线的柱内主筋连续焊接引下，屋面避雷网支架在女儿墙施工时预埋，保证高度一致，间距一致。高出屋面的金属构件和避雷带做到连接可靠，焊接牢固美观。接地装置利用建筑物基础，在基础内预埋—40×40扁钢，该扁钢应与柱内引下线主筋可靠焊接，并与基础梁钢筋通长焊接。MEB线与金属管
道连接采用包箍，包箍与管道接触面须清理干净，安装完毕后刷防护漆。
2）本工程为三类防雷，避雷为18m×18m网格，避雷带为Φ18镀锌园钢；
3）避雷带通过Φ12镀锌园钢与柱子可靠连接。
4）屋顶上所有凸出的金属设备构件及金属管道均应与避雷带连接。 5）避雷带通过热塑焊接的方法进行固定，热塑焊接的间距为1m。 四、接地（接零）线的敷设应符合以下规定
1、平质、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。
2、焊接连接的焊缝平整，饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。
3、防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。 4、防腐均匀，无污染建筑物。
五、接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。 安全措施：
剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面不要避开。
管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力钩眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。
用锯床、踞弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄打人。
翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片外侧，并带绝缘手套或站在绝缘板上。
电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套倾向操作。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 雷雨时，应停止露天焊接作业。
工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
七、安全施工措施：
1、贯彻“安全为生产，生产必须安全及预防为主的方针”。采取必要的安全技术措施，在保证安全生产的前提下，全面完成施工任务。 （1）建立安全生产责任制，队及班组安全员要加强安全检查，对工人进行安全教育。
（2）建立安全生产定期检查制度，班组每日建，以自查为主，互查为辅。查思想、查纪律、查隐患，并结合及接特点，重点查防触电、防高空坠落、房屋体打击等措施落实。
（3）进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须带好安全帽。 （4）现场用电要找现场电工，其他人员不得拆接临时电源。 （5）氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防暴晒。 （6）施工机械要严格执行操作规程。
（7）注意防火，进入施工现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理。 （8）要加强要害保卫及贵重成品保护，易盗失的短缺物品放入库内，由专人保管。
2、现场文明施工措施：
（1）施工人员进入现场必须遵守现场各项规章制度。
（2）施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制。 （3）施工现场堆放的成品，材料要整齐有序。
（4）施工现场应经常保证有条理，干净利落，做到或完场清。 （5）施工人员在工地期间不准喝酒、打架、寻衅滋事等。 （6）施工人员要与兄弟单位搞好团结，做到现场文明施工。
十八、水暖部分
一、工程概况
本工程为惠民高效经济开发区兴湖社区工程。位于胡集镇德馨路以南，新武大道以西。本项目均为砖混结构，无地下室，地上六层。
1、给水为PP—R管，排水采用硬聚氯乙烯塑料排水管，粘接连接。 2、消防管采用热浸镀锌钢管，管径＞DN100法兰或焊接连接，管径≥DN100丝扣连接。
3、采暖采用焊接钢管。
二、编制依据 1、施工图纸
2、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—2002 3、《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242—2002
三、主要施工项目
项目主要包括：给水排水工程：采暖、消防工程。
四、总体安排
1、施工准备：
平整场地，修好运输和施工通道，达到三通一平。 搭建临时设施，组织施工机具进场。
同建设单位一起复核设计资料，明确技术和质量要求。
搞好施工现场布置，合理安排各种设备、机具、水电线路。 2、施工工期：开工日期：年月日
竣工日期：年月日 总 工 期：天
五、主要劳动力安排： 计划投入：
管道工：18人； 普通工：20人； 电焊工：8人；
六、主要施工机具
电焊机：2台；切割机：2台；电锤：2台； 弯管机：1台；套丝机：1台；台钻：1台；
七、主要项目施工方法： A、给排水工程：
按照图纸及有关说明做具体安排。严格执行国家规范标准。 1、工程所用的管子及管件在安装前应将内外壁的污物清理干净。 2、各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡向必须符合要求。 3、管道支、吊、托架的形式、位置、间距、标高必须符合设计要求，管道上下平行敷设。
4、阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 5、给水及采暖管道安装 管道安装操作工艺流程：
安装准备 预制加工 干管安装 支管安装 管道试验 管道冲洗 管道防腐和保温
预制加工：
按设计及变更图纸划出管线分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，包括：断管、套丝、上管件、调直、校正按管段分组编号。 镀锌钢管连接：
将预制好的立管按编号排开，按顺序安装，对好调直时的记号，丝扣外露2至3扣，清除麻丝头，校核预留甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，阀门的安装朝向要正确。 立管安装：
每层从上到下统一吊线安装，将立管按编号分层排开，清除麻头，校核预甩口的高度、方向、支管甩口的加好临时丝堵。安装完后用线锥吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 支管安装
将预留好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门时，应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具冷、热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后装支管卡件，上好临时丝堵。支管如有水表，先装上连接管，试压后，在交工前拆下连接管，安装水表。
水压试验应使用洁净水系统，注水时应开启排气阀，将管内空气排尽，待水注满时关闭排气阀。
水压强度试验，升压应缓慢，每分钟升压不得大于3公斤力∕平方厘米，达到试验压力后停留10分钟，以无泄漏目测无变形为合格。 试压过程中，若遇泄漏，不得带压修理，应放空管网，消除缺陷后重新再试。
防腐与保温：明装镀锌钢管外刷银粉一遍，埋地敷设的钢管，其外表必须用沥青玻璃丝布防腐，屋顶管道及暗装管道刷樟丹后用聚乙烯泡
沫塑料绝缘材料保温， δ=200mm，专用胶水粘接，外用δ=0.5mmPAP护层。 6、室内排水管按庄：
室内排水管道安装操作工艺流程：
安装准备 管道预制 排水干管安装 排水立管安装 排水支管安装 ±0.000以下闭水试验 整个系统通水试验。
安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 管道安装：
1）干管安装：安装前先将挖好的管沟标高找好，再将按设计防腐好的管段按承插顺序放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管的方向和中心线。
2）第一步先将干管接至±0.000做闭水试验，合格后，再请监理与甲方有关人员验收并填写隐蔽工程验收记录。
3）立管安装：根据施工图校对留洞，由上至下吊线检查预留洞是否正确，不正确的应按位置画好标记，对准标记剔凿，安装主管应上下二人配合，一人在一层楼面上，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。下层的插口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将立管在楼板洞处临时固定牢，将承口封严，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
4）立管安装完毕后，配合土建用高于楼板强度一级的砼，将洞灌满堵实，堵洞分次进行。 5）支管安装：
先搭好脚手架，并将吊架调直固定好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好，然后用粘接剂封口。
6）支管安装完后，将卫生洁具预留安装到位，找准尺寸并配合土建
楼板孔洞堵严，预留管口装好临时丝堵。 管道试验：
埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度必须不低于底层的地面高度。试验时，灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，试验合格后做好灌水试验记录，并做好隐蔽工程验收，签字后进行回填，尚不明设排水管道，按要求做好通球试验。 防腐：铸铁管外刷樟丹两遍，埋地后刷热沥青两遍。 B、采暖工程 （一）安装要求：
（1）安装前应对散热器逐台检查，检查合格后方可进行安装。 （2）管子及管件在安装前应将内外壁的污物清理干净。 （3）安装管道其倾斜度及坡向必须符合设计要求。
（4）管道支、吊、托架的型式、位置、间距、标高必须符合设计要求。
（5）阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 （二）安装操作工艺流程： 管道安装操作工艺流程：
安装准备 设备检查 散热器固定 管道安装 冲洗 试压 防腐和保温
安装前先按要求画出散热器管径、变径、预留管口，阀口位置等施工草图。在式及安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸加工安装，包括：散热器、断管、套丝、上管件、调整。
管子切断：将需要切断的管子长度量准放在钳口内卡牢、断口处平整不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 镀锌钢管连接：
将钢管按编号排好，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻丝头，校核预留甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣
和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，阀门的安装朝向要正确。
管道试压：水压试验应使用洁净水系统，注水时应开启排气阀，将管内空气排尽，待水注满时关闭排气阀。
水压强度试验，升压应缓慢，每分钟升压不得大于3公斤力∕平方厘米，达到试验压力后停留10分钟，已无泄漏目测无变形为合格。 试压过程中，若遇泄漏，不得带压修理，应放空管网，消除缺陷后重新再试。
防腐与保温：明装镀锌钢管外刷银粉一遍，埋地敷设的钢管，其外表必须用沥青玻璃丝布防腐，屋顶管道及暗装管道刷樟丹后用聚乙烯泡沫塑料绝缘材料保温， δ=200mm，专用胶水粘接，外用δ=0.5mmPAP护层。 C、消防、管道工程 （一）暗装要求：
（1）安装前应对设备逐台检查，检查合格后方可进行安装。 （2）管子及管件在安装前应将内外壁的污物清理干净。 （3）安装管道其倾斜度及坡向必须符合设计要求。
（4）管道支、吊、托架的型式、位置、间距、标高必须符合设计要求。
（5）阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 （二）安装操作工艺流程： 管道安装操作工艺流程：
安装准备 设备检查 管道安装 冲洗 试压 防腐 试运转
安装前先按要求划出各种管径、变径、预留管口，阀口位置等施工草图。在式及安装的结构位置做上标志，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后安草图测得的尺寸加工安状，包括：断管、套丝、上管件、调整。
管子切断：将需要切断的管子长度量准放在钳口内卡牢，断口处平整布歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 镀锌钢管连接：
将钢管按编号排好，按顺序按状，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻丝头，校核预留甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，阀门的安装朝向要正确。
管道试压：水压试验应时用洁净水系统，注水时应开启排气阀，将管内空气排紧，待水注满时关闭排气阀。
水压强度试验，升压应缓慢，每分钟升压不得大于3公斤力∕平方厘米，达到试验压力后停留10分钟，以无泄漏目测无变形为合格。 试压过程中，若遇泄漏，不得带压修理，应放空管网，消除缺陷后重新再试。
防腐与保温：明装镀锌钢管外刷银粉一遍，埋地敷设的钢管，其外表必须用沥青玻璃丝布防腐，屋顶管道及暗装管道刷樟丹后用聚乙烯泡沫塑料绝缘材料保温，δ=200mm，砖用胶水粘接，外用δ=0.5mmPAP护层。
吹洗、水冲洗：管道吹洗前应与设备吹洗分别进行，管道吹洗应有足够的介质流量，流速不低于工作流速，一般不小于20m∕秒，吹洗压力必须小于设计压力，水冲洗应以管内达到的最大流量或不小于1.5m∕秒的流速进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 安全措施：
剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、枪后不得有人靠近。
人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑到和坠落，操作时面部要避开。 用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，
操作时应站侧面。
套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄打人。
翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片外侧，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
管道试压，应使用经核验合格的压力表。操作时要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 雷雨时，应停止露天焊接作业。
工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
八、安全施工措施
1、贯彻 “安全为生产，生产必须安全及预防为主的方针” 采取必要的安全技术措施，在保证安全生产的前提下，全面完成施工任务。
（1）建立安全生产责任制，队及班组安全员加强安全检查，对工人进行安全教育。
（2）建立安全生产定期检查制度，班组每日检，以自查为主，互查为辅。查思想、查纪律、查隐患，并结合季节特点，重点查防触电、
防高空坠落、防物体打击等措施落实。
（3）进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。 （4）现场用电要找现场电工，其他人员不得拆接临时电源。 （5）氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防暴晒。 （6）施工机械要严格执行操作规程。
（7）注意放火，进入施工现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理。
（8）要加强要害保卫及贵重成品保护，易盗失的短缺物品放入库内，由专人保管。
2、现场文明施工措施：
（1）施工人员进入现场必须遵守现场各项规章制度。 （2）施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制。 （3）施工现场堆放的成品，材料要整齐有序。
（4）施工现场应经常保证有条理，干净利落，干一层清一层，做到活完场清。
（5）施工人员在工地期间不准喝酒、打架、寻衅滋事等。 （6）施工人员要与兄弟单位搞好团结，做到现场文明施工。
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