铝合金门窗安装方法概述

摘要：

通过本指引规范门窗安装方法，合理安排施工工序，明确各安装方法具体要求，减小门窗渗漏等质量风险，从而提高产品品质。

关键词：安装方法；工艺流程；适用范围 三、安装方法具体要求 3.1基本要求：

方法 窗边尺寸要求 塞缝要求 留洞允许偏差 底口及两窗框与洞口缝隙先装法 20mm； 完成后饰面表面须压门窗； 侧向上先150mm干硬性水泥砂浆，其余聚氨酯发泡剂 砌筑高宽度[-5，+10] 副框与洞口缝隙后装法 附框 附框与门窗框间隙6mm； 有20mm； 附框与洞口间干硬性水泥砂浆，附框与窗框间聚氨酯发泡剂 砌筑高宽度[-5，+10] 粉刷后表面与附框平齐； 底口及两洞口与门窗框间隙无6mm； 附框 企口高度根据饰面做法及副框尺寸确定； 侧向上先150mm干硬性水泥砂浆，其余聚氨酯发泡剂 砌筑高宽度[-5，+10]；粉刷后精洞口高宽[-5，+5] 3.2先装法： 3.2.1工艺流程：

弹线定位——门窗洞口处理——门窗框定位安装——门窗框与墙体缝隙塞缝——涂刷JS防水——内外粉刷施工——打窗外密封胶——外饰面施工——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面及打胶（根据项目情况）——完工验收

3.2.2构造做法： 1、安装固定片：

门窗框与墙体采用固定片连接，固定片厚度1.5mm，宽度20mm，材质热镀锌。固定片距门窗框角部距离150-200mm，其余部位的固定片中心距不大于500mm，且均匀分布。

2、门窗框定位安装：

根据土建移交的三线找准门窗框定位，采用金属膨胀螺栓固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。固定片内高外低。

3、门窗框与墙体间缝隙处理：

采用干硬性砂浆、发泡剂塞缝密实。塞缝前须将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。超出门窗框外的发泡剂应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡剂固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡剂并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。

4、涂刷JS防水：

砂浆干燥及发泡剂固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS 防水，厚度1.0mm，防水一侧必须压门窗框5mm，另一侧涂刷至门窗洞阳角外100mm处。（当为砌体墙时防水涂刷在外粉刷基层上，后同）

5、内外粉刷施工：

待JS防水干燥后，按照建筑做法要求进行内外粉刷（压框5mm）。外饰面与门窗框交接处须预留不小于6×6mm密封胶槽。门窗洞边粉刷超厚时（≥35mm），抹灰应采取措施（加钢丝网等）避免空鼓开裂的发生。

6、打窗外密封胶：

外粉刷完成并干燥后在粉刷与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。 7、外饰面施工：

按照建筑做法施工外饰面层。 8、门窗扇及玻璃、五金配件安装：

门窗扇及玻璃应在室内墙体饰面工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定（带胶施打），安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

9、内饰面及打胶（视项目情况）：

按照建筑装修做法施工内饰面层。内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶。

3.3后装法 3.3.1工艺流程：

弹线定位——门窗洞口处理——副框定位安装——副框与墙体缝隙塞缝——涂刷JS防水——内外粉刷施工——安装门窗框——门窗框与副框缝隙打发泡剂——打窗外密封胶——外饰面施工——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面及打胶（根据项目情况）——完工验收

3.3.2构造做法：

1、副框固定片安装及防腐处理：

附框与墙体采用固定片连接，固定片厚度1.5mm，宽度20mm，材质热镀锌。固定片距门窗框角部距离150-200mm，其余部位的固定片中心距不大于500mm且均匀分布。

2、副框定位安装：

根据土建移交的三线找准附框定位，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。固定片内高外低。

3、副框与墙体间缝隙塞缝：

用干硬性水泥砂浆填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。

4、涂刷JS防水：

待塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，厚度1.0mm，防水一侧必须压门窗框5mm，另一侧涂刷至门窗洞阳角外100mm处。（当为砌体墙时防水涂刷在外粉刷基层上）

5、内外粉刷施工：

待JS防水干燥后，按建筑做法要求进行内外粉刷（粉刷面与附框内口平齐）。门窗洞边的粉刷超厚时，抹灰应采取措施（加钢丝网等）避免空鼓开裂的发生。

6、安装门窗框：

粉刷完成后，采用蝴蝶扣件将门窗框与副框进行固定，连接扣件与与窗框采用自攻螺钉固定（带胶施打）。

7、门窗框与副框间缝隙打发泡剂：

在门窗框和副框间缝隙中打发泡剂，打发泡剂前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡剂应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。

8、打窗外密封胶：

外粉刷面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，宽度应压门窗框不小于5mm。

9、外饰面施工：

按照建筑做法施工外饰面层。 10、门窗扇及玻璃、五金配件安装：

门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。

五金配件采用自攻螺钉固定（带胶施打），五金配件安装结实牢固，使用灵活。

11、内饰面及打胶（视项目情况）：

按照建筑装修做法施工内饰面层。内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶。

3.4后装法

3.4.1工艺流程：

弹线定位——门窗洞口处理——内外粉刷施工——门窗框上安装固定片——门窗框定位安装——门窗框与粉刷面缝隙塞缝——涂刷 JS 防水——打窗外密封胶——外饰面施工——门窗扇及玻璃、五金配件安装——内饰面及打胶（根据项目情况）——完工验收

3.4.2构造做法： 1、内外粉刷施工：

根据土建移交的三线粉刷预留精洞口； 2、安装膨胀螺丝及蝴蝶扣件：

洞口墙体施打膨胀螺丝，窗框施打可滑动蝴蝶扣件，距门窗框角部的距离不大于 200mm，其余部位中心距不大于500mm，且均匀分布。

3、门窗框定位安装：

将已安装好的蝴蝶扣件与洞口螺丝进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框。

4、门窗框与墙体间缝隙处理：

门窗框与墙体四边缝隙打发泡剂塞缝，塞缝必须保证密实。打发泡剂前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡剂须满填缝隙，超出门窗框外的发泡剂应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。

5、涂刷JS防水：

在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，厚度1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角100mm处。

6、打窗外密封胶：

在外粉刷面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。 7、外饰面施工：

按照建筑做法施工外饰面。 8、门窗扇及玻璃、五金配件安装：

门窗扇及玻璃应在室内饰面工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定（带胶施打），五金配件安装结实牢固，使用灵活。

9、内饰面及打胶（视项目情况）：

按照建筑装修做法施工内饰面层。内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶。

四、其它注意事项

1、门窗安装方法影响成本需在项目前期予以明确； 2、总包、门窗招标及合同签订时增加门窗安装方法要求；

3、施工过程中监理单位应100%检查每一个门窗的塞缝质量并做好记录； 4、防雷接地要求详见设计图纸；

5、门窗安装完成后应及时淋水试验，淋水时间不少于5小时；每次排管覆盖三层，当有横向大线条时每次一层。

6、如项目所在地政府部门有节能、防渗漏等特殊要求的按当地要求实施。

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