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K型自动扶梯维护说明书

2020-08-13 来源：赴品旅游

K型自动扶梯维护说明书

（KS-SB-SM2）（版本 b）（中文版）共93页

编制：奚伟奇校对：袁激

会签：张巍

审核：徐卫玉

赵炜吴国良

上海三菱电梯有限公司

上海市闵行江川路811号

2013年4月

文件备忘

版页本次更改说明更改前更改后更改文件号更改日期实施日期 a a a a a a 7.3.3节 “检查驱动装置运行状态、驱动检查项目1“检查驱动装置运链运转正常” 行状态” “分别进行正常运行和检修运38 检查要点1“分别进行正常运行，检查运行时驱动装置是否有行和检修运行，检查运行时异常振动和噪音，驱动链运转正驱动装置是否有异常振动和常。” 噪音” 91 7.9节的检查周期11“2个月” 每次 7.5.1节 “检查梯级有无破损，梯级滚轮检查项目1“检查梯级有无破和导轨工作正常。” 49 损” 增加“梯级滚轮和导轨工作正7.5.1节的检查要点1 常。” 7.7节中，超速限速装置HGD试验、非操纵逆转保护ARP63 3个月试验、附加制动器AUX-BRK的检查周期“每次” 7.5.3节的检查项目1“检查51 “检查梯级链张紧” 梯级链张紧力” 7.3.3节 39 检查项目和检查要点15“皮“皮带轮和飞轮” 带轮” 梯级安装和拆卸关于防跳轨的 7.1.1节修改增加7.2.3节，微波式乘客光电 7.5.2.4节检查梯级防跳轨内容修改 7.6.3节“5、检查回路导向导向件形式有变化，增加“方形件” 导向件” 7.7.6节 “过低速保护 “运行速度与方向检测GOV” USP” 增加了更换为接近开关后的动 7.7.6节原使用凹槽式开关作原理和试验方法的说明和相关示意图。工作制动器动作监测BLR检查调 7.7.9节整方法中增加制动器上电吸合和失电释放状态的检查要求。增加“7.7.12.2梯级缺失安全装置SMS的电子式” 7.7.15节“弯曲部导轨安全动作条件做文字修正装置CRS” 7.7.16节围裙板防夹装置SDS插图修改 7.9节防爬装置相关内容修改

简介 ................................................................................................................................................. 1 1.1. 1.2. 1.3. 2.

维护说明书和自动扶梯业主文档 ......................................................................................... 1 如何阅读本说明书 ................................................................................................................. 1 维护人员的资格 ..................................................................................................................... 2

说明与提示 ..................................................................................................................................... 3 2.1. 2.2.

法规与标准 ............................................................................................................................. 3 声明 ......................................................................................................................................... 3

3. 维护总则及各方任务 ..................................................................................................................... 4 3.1. 3.2.

维护总则 ................................................................................................................................. 4 各方任务 ................................................................................................................................. 5

设备管理组织的任务 ............................................................................................. 5 维护组织的任务 ..................................................................................................... 7

3.2.1. 3.2.2.

K型自动扶梯概述 ........................................................................................................................ 10 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 4.7. 4.8.

结构简介 ............................................................................................................................... 10 产品型号 ............................................................................................................................... 11 栏杆宽度 ............................................................................................................................... 12 技术参数说明 ....................................................................................................................... 12 自动扶梯的“左右” ........................................................................................................... 12 自动扶梯的去路侧和回路侧 ............................................................................................... 13 自动扶梯的水平段梯级长度 ............................................................................................... 13 正常运行的环境条件 ........................................................................................................... 13

室内型自动扶梯正常工作条件 ........................................................................... 14 半室外型及室外型自动扶梯正常工作条件 ....................................................... 14 自动扶梯及其部件箱的贮存条件 ....................................................................... 15

4.8.1. 4.8.2. 4.8.3.

设备管理组织的注意事项 ........................................................................................................... 16 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5.

使用人员的自由空间 ........................................................................................................... 16 分离机房 ............................................................................................................................... 18 电源 ....................................................................................................................................... 19 定期检查 ............................................................................................................................... 19 自动扶梯外部的清洁 ........................................................................................................... 20

5.6. 5.7. 6.

其他项目 ............................................................................................................................... 21 废弃物处理的建议 ............................................................................................................... 22

对维护人员的基本指导 ............................................................................................................... 23 6.1. 6.2. 6.3.

自动扶梯维护的安全注意事项 ........................................................................................... 23 新接维护保养的注意 ........................................................................................................... 27 长期停止运行时的处理 ....................................................................................................... 27

7. K型自动扶梯的维护保养 ............................................................................................................ 30 7.1.

维护保养中的常见操作 ....................................................................................................... 30

梯级的安装和拆卸 ............................................................................................... 30

梯级安装步骤 ............................................................................................... 30 梯级拆卸步骤 ............................................................................................... 31

7.1.1.

7.1.1.1. 7.1.1.2. 7.1.2. 7.1.3. 7.1.4. 7.1.5. 7.2.

前沿板和检修盖板的拆卸和安装 ....................................................................... 32 手动盘车 ............................................................................................................... 32 检修运行 ............................................................................................................... 33 正常运行 ............................................................................................................... 34

运行状态检查 ....................................................................................................................... 34

正常运行检查 ....................................................................................................... 34

急停按钮E-STOP动作检查 ......................................................................... 34

7.2.1.

7.2.1.1. 7.2.2.

变频自动扶梯的运行状态检查 ........................................................................... 34

变频自动扶梯的运行状态检查 ................................................................... 35 乘客传感器 ................................................................................................... 35 内置漫反射光电+对射型光电的检查调整 ................................................. 36

7.2.2.1. 7.2.2.2. 7.2.2.3. 7.2.3. 7.2.4. 7.3.

扶手入口组件内置微波传感器+对射型光电 ..................................................... 36 检修运行检查 ....................................................................................................... 37

上部机房检查 ....................................................................................................................... 37

上部机房清洁 ....................................................................................................... 37 控制柜等电气设备 ............................................................................................... 37 驱动装置 ............................................................................................................... 38

驱动装置结构示意 ....................................................................................... 40 检查三角皮带张紧力 ................................................................................... 40 检查驱动链张紧力 ....................................................................................... 40

7.3.1. 7.3.2. 7.3.3.

7.3.3.1. 7.3.3.2. 7.3.3.3.

7.3.3.4. 检查制动器 ................................................................................................... 40

制动器外观检查 ........................................................................... 41 制动器动作检查 ........................................................................... 41 制动距离检查 ............................................................................... 42 制动器间隙检查 ........................................................................... 42 制动器摩擦片检查 ....................................................................... 43 制动器检查调整工作结束 ........................................................... 43 制动器更换标准 ........................................................................... 43

7.3.3.4.1. 7.3.3.4.2. 7.3.3.4.3. 7.3.3.4.4. 7.3.3.4.5. 7.3.3.4.6. 7.3.3.4.7. 7.3.3.5. 7.3.3.6. 7.3.3.7. 7.3.4.

检查皮带轮平行度 ....................................................................................... 43 检查皮带轮的轮槽 ....................................................................................... 43 检查链轮平行度 ........................................................................................... 44

上部链轮 ............................................................................................................... 44

上部总成链轮的检查 ................................................................................... 44

7.3.4.1.

7.4.

下部机房检查 ....................................................................................................................... 44

下部机房清洁 ....................................................................................................... 44

下部机房积水检查要领 ............................................................................... 45 油水分离器的维护 ....................................................................................... 46

7.4.1.

7.4.1.1. 7.4.1.2. 7.4.2. 7.4.3.

下部接线盒 ........................................................................................................... 47 检查下部总成 ....................................................................................................... 47

使用导轨清扫器 ........................................................................................... 48 检查下部总成小车间距 ............................................................................... 48

7.4.3.1. 7.4.3.2.

7.5.

梯路系统 ............................................................................................................................... 49

检查梯级 ............................................................................................................... 49

梯级的检查 ................................................................................................... 49 梯级的更换标准 ........................................................................................... 50 梯级上安全界限嵌条的更换 ....................................................................... 50 梯级导向块的检查 ....................................................................................... 50

检查梯级导向块 ........................................................................... 50 更换梯级导向块 ........................................................................... 51

7.5.1.

7.5.1.1. 7.5.1.2. 7.5.1.3. 7.5.1.4.

7.5.1.4.1. 7.5.1.4.2. 7.5.1.5. 7.5.2.

梯级的左右调整 ........................................................................................... 51

检查梯路导轨 ....................................................................................................... 51

7.5.2.1. 7.5.2.2. 7.5.2.3. 7.5.2.4. 7.5.3.

梯路导轨拼接检查 ....................................................................................... 52 总成去路导向件的调整 ............................................................................... 52 检查梯级进出上下总成导向导轨的情况 ................................................... 52 检查梯级防跳轨 ........................................................................................... 52

检查梯级链 ........................................................................................................... 52

梯级链张紧弹簧调整 ................................................................................... 53 检查梯级链伸长情况 ................................................................................... 53

7.5.3.1. 7.5.3.2. 7.5.4.

检查梯级轴和梯级轴滚轮 ................................................................................... 53

梯级滚轮的更换标准 ................................................................................... 54

7.5.4.1. 7.5.5.

桁架加热器和梳齿板加热器 ............................................................................... 54

加热装置的自动工作条件 ........................................................................... 54 加热装置的设定和调试 ............................................................................... 55

7.5.5.1. 7.5.5.2.

7.6.

扶手系统 ............................................................................................................................... 55

扶手带 ................................................................................................................... 55

扶手带使用和安装拆卸注意 ....................................................................... 56 扶手带更换标准 ........................................................................................... 57 检查扶手带与梯级同步性 ........................................................................... 57 检查调整扶手带张紧力 ............................................................................... 57 扶手导轨和导夹的维护与检查 ................................................................... 57

扶手导轨的检查 ........................................................................... 58 导夹和导夹挡块的检查调整 ....................................................... 58

7.6.1.

7.6.1.1. 7.6.1.2. 7.6.1.3. 7.6.1.4. 7.6.1.5.

7.6.1.5.1. 7.6.1.5.2. 7.6.1.6. 7.6.2.

扶手带和扶手导轨导夹上涂蜡 ................................................................... 58

检查扶手链 ........................................................................................................... 58

检查调整扶手链收紧力 ............................................................................... 59

7.6.2.1. 7.6.3.

检查扶手系统 ....................................................................................................... 59

摩擦轮的检查 ............................................................................................... 60 扶手带在摩擦轮处的检查和调整 ............................................................... 60 检查扶手张紧托辊组件 ............................................................................... 60

托辊组件A的调整 ....................................................................... 60 托辊组件B的调整 ....................................................................... 60 扶手带的圆滑过渡检查 ............................................................... 60

7.6.3.1. 7.6.3.2. 7.6.3.3.

7.6.3.3.1. 7.6.3.3.2. 7.6.3.3.3.

7.6.3.4. 滚轮链 ........................................................................................................... 60

滚轮链弹簧长度的检查 ............................................................... 60 滚轮链滚轮的检查 ....................................................................... 61

7.6.3.4.1. 7.6.3.4.2. 7.6.3.5. 7.6.3.6. 7.6.3.7. 7.6.3.8. 7.6.3.9.

金属压轮的检查调整要领 ........................................................................... 61 扶手带在下部金属压轮处的检查调整 ....................................................... 61 回路导向件的检查调整 ............................................................................... 61 扶手带托辊 ................................................................................................... 62 扶手转角栏杆导向件 ................................................................................... 62

K-LB型扶手转角栏杆导向件 ...................................................... 62 K-SB型扶手转角栏杆导向件 ...................................................... 62

7.6.3.9.1. 7.6.3.9.2.

7.7.

安全装置 ............................................................................................................................... 62

梯级链安全装置SCS ............................................................................................ 63 扶手带入口安全装置HGS .................................................................................... 65 梯级滚轮安全装置SRS ........................................................................................ 66 梳齿板安全装置CSS ............................................................................................ 67 驱动链安全装置DCS ............................................................................................ 68

不配置附件制动器的扶梯的DCS的检查调整 ........................................... 68 配置附加制动器的扶梯的DCS的检查调整 ............................................... 69 驱动链安全装置DCS的试验方法 ............................................................... 69

7.7.1. 7.7.2. 7.7.3. 7.7.4. 7.7.5.

7.7.5.1. 7.7.5.2. 7.7.5.3. 7.7.6. 7.7.7. 7.7.8. 7.7.9. 7.7.10. 7.7.11. 7.7.12.

超速限速装置HGD与运行速度与方向检测GOV ................................................ 69 非操纵逆转保护ARP ............................................................................................ 71 附加制动器AUX-BRK ............................................................................................ 72 工作制动器动作监测BLR .................................................................................... 75 扶手带安全装置HSS ............................................................................................ 76 盖板安全装置DOS ................................................................................................ 77 梯级缺失安全装置SMS ........................................................................................ 78

机械式 ........................................................................................................... 78 电子式 ........................................................................................................... 80

7.7.12.1. 7.7.12.2. 7.7.13. 7.7.14. 7.7.15.

围裙板安全装置SSS（选配功能） .................................................................... 81 扶手带断带保护装置HBS（选配功能） ............................................................ 82 弯曲部导轨安全装置CRS（选配功能） ............................................................ 83

7.7.16. 7.7.17. 7.7.18. 7.7.19. 7.7.20. 7.8.

围裙防夹安全装置SDS ........................................................................................ 84 边滚轮 ................................................................................................................... 86 扶手带去静电装置HER ........................................................................................ 86 梯级去静电装置SER ............................................................................................ 86 上下部保护板 ....................................................................................................... 87

润滑系统 ............................................................................................................................... 87

自动加油系统 ....................................................................................................... 87

检查油箱中油位 ........................................................................................... 88 检查油嘴 ....................................................................................................... 88

7.8.1.

7.8.1.1. 7.8.1.2. 7.8.2. 7.8.3. 7.8.4. 7.9.

上部链轮轴承的润滑 ........................................................................................... 89 减速箱的润滑 ....................................................................................................... 89 油料对照表 ........................................................................................................... 89

外观部件 ............................................................................................................................... 90

检查前沿板和梳齿板的外观 ............................................................................... 92 检查梳齿 ............................................................................................................... 92 检查梳齿板 ........................................................................................................... 92 梳齿板调节块销轴的手动加油 ........................................................................... 93 调整前沿板 ........................................................................................................... 93 检查梯级与围裙板间隙 ....................................................................................... 93 检查水平段梯级与梯级间隙 ............................................................................... 93 与出入口去路导向件的位置检查 ....................................................................... 93 检查围裙板的垂直度 ........................................................................................... 93

7.9.1. 7.9.2. 7.9.3. 7.9.4. 7.9.5. 7.9.6. 7.9.7. 7.9.8. 7.9.9. 7.10.

结束维护保养工作 ............................................................................................................... 93

1. 简介

1.1. 维护说明书和自动扶梯业主文档

本维护说明书是随K型自动扶梯一起向用户提供的自动扶梯业主文档（随机资料）的一部分，适用于自动扶梯维护组织和自动扶梯设备管理组织对K型标准规格自动扶梯按要求开展相应的维护工作。特别要注意的是，自动扶梯业主文档（随机资料）中的自动扶梯记录本对自动扶梯的有序维护是至关重要的。因此，一份包含自动扶梯记录本的自动扶梯业主文档拷贝，应存放在自动扶梯的附近，方便维护人员查阅和记录。

注意：本说明书是专门为K型自动扶梯而编写。该文档中的内容对任何其它型号的自动扶梯无效，请确认您所涉及的自动扶梯是K型自动扶梯。

注意：每台自动扶梯设备应附有唯一的一本自动扶梯记录本，并且应该保存和放置在该自动扶梯附近，方便维护人员查阅和记录。

注意：该自动扶梯的安装者有义务在自动扶梯投入正式运行时将自动扶梯业主文档移交给业主。

1.2. 如何阅读本说明书

自动扶梯的业主、设备管理组织和维护组织的相关人员应该仔细地阅读说明书中有关他们对该自动扶梯的责任的部分。特别是要注意告知法律法规规定、K型自动扶梯一般性指导原则和方法，以及关于上述人员应承担的责任部分。

在本说明书中有各种警告和注意事项的提示，为的是提高乘客和专业维护人员的安全，建议对这些警告和注意事项引起高度注意。

本文档中的警告和注意事项由相伴的符号作为提示：

包含该符号的文本：使用本手册的人员，应对人员受伤风险的高度关警告注。这是强制相关人员必须做出某种操作或措施的事项。包含该符号的文本：要求使用本手册人员注意，如果未被遵守，则可注意能导致对人员的伤害或对财产的严重损坏，这是要求相关人员必须注意或一贯遵守的事项。

提示包含该符号的文本：提示使用本手册人员，这是重要的指导说明。注意：对这些指导说明的执行偏差或对警告和注意事项的忽视，可能会造成危险的情况，并且可能影响该产品所具有的质量保证条款的有效性。

1.3. 维护人员的资格

虽然此自动扶梯业主文档中包含有关维护的指导说明，为保证自动扶梯的运行安全和质量，维护工作应当由业主委托制造单位或经制造单位通过合同委托同意的单位，及具有专业知识和维护技术的称职的维护人员来执行。

提示：“称职的维护人员”的定义：应获得当地政府部门的特种作业人员操作证（电梯维修），以自动扶梯维护人员的身份经过适当的培训，拥有足够的知识和实际经验，并能得到其所在维护组织必要的指导和支持以便能够安全的进行所要求的维护操作的维护人员。该人员应该具有解释本手册的指导要点并进行相应操作的能力。

提示：建议由上海三菱或上海三菱授权/委托的具有相应维护资质的自动扶梯维护组织的专业维护人员来执行维护工作。错误的维护操作可能造成危险的情况并且会影响该自动扶梯的安全性。对上述原因引起的故障，建议委托上海三菱进行有偿修理。

提示：建议自动扶梯设备管理组织至少配备一名人员，进行自动扶梯日常的管理工作。

2. 说明与提示

2.1. 法规与标准

上海三菱电梯有限公司声明：您使用的K型自动扶梯是按照中华人民共和国国家标准GB16899-2011《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》进行设计和制造，获得国家电梯主管部门或授权组织出具的特种设备型式试验合格证的产品。

声明：产品出厂时，背景噪音不超过50dB(A)的情况下，在距离驱动主机表面水平方向1m，楼层板

上方1.6m的空旷位置处测得的声压级不超过70dB(A)。

以下提示依据《特种设备安全监察条例》的规定，请自动扶梯业主、管理组织务必遵守。提示：自动扶梯安装完毕后，应按国家法规要求由政府部门对自动扶梯进行监督检验，检验合格后方可投入使用。尚未通过政府部门验收合格的自动扶梯不得擅自使用。

提示：自动扶梯投入使用后，为了确保长期安全稳定的运行状态，应按国家电梯使用管理与维护规则的要求进行定期保养。并且应按国家法规的要求对扶梯做定期检验，检验合格才能继续使用。

提示：自动扶梯在重大改造或修理项目开工申报并实施后，为查明自动扶梯是否符合国家标准，应按国家法规要求对自动扶梯进行监督检验，检验合格才能继续使用。

2.2. 声明

 本说明书仅是为用户使用和管理自动扶梯而提供的一般性指导原则和方法，未包含常识性问题

的说明。

 本说明中的附图仅是为了解释某种操作或功能而作的示意图，与实物有可能不完全一致，敬请

谅解。

 本说明书仅对标准的K型扶梯部件的维护进行了说明，其他涉及到非标设计的部件维护参见其

他相关资料，若无特殊说明，可参考本说明书。

 未经上海三菱电梯有限公司许可，禁止以任何形式引用、复制、散发本说明书中的任何内容。  上海三菱电梯有限公司保留对本说明的解释和修改权。

3. 维护总则及各方任务

3.1. 维护总则

1）自动扶梯应由取得符合国家法律法规规定资格的维护组织根据此维护说明书的要求进行维护，

以保证自动扶梯处于维护说明书中所要求的正常工作状态。为达到该目的，自动扶梯应定期维护，必要时还需进行修理，以保证自动扶梯的正常运行，尤其是自动扶梯的安全性能。提示：我们由衷的希望：尊敬的用户，为了您的安全和利益，请不要忽视自动扶梯日常的维护！ 2）自动扶梯每年应根据国家相关法规规定进行定期检验，确认其安全性能。两次定期检查期间不

得超过一年。

3）实施自动扶梯设备修理或改造的组织应取得规定的资格。这类组织应对所修理或改造的自动扶

梯设备有全面、系统地了解，有能力根据国家相关法规规定的要求对实施修理或改造作业相关的风险（包括自动扶梯设备本身和施工现场）进行评价，并应基于风险评价的结果制定、实施作业方案。

4）经过修理的自动扶梯设备，所涉及的部分应按国家相关法规规定进行检验，合格后方可投入使

用。

5）经过改造的自动扶梯设备，应按国家相关法规规定进行改造后的检验，合格后方可投入使用。 6）进入或接近自动扶梯的通道及自动扶梯设备周围环境应符合相关国家标准的规定。 7）自动扶梯的维护组织和自动扶梯设备管理组织应按维护说明书中的相应要求开展相关工作。 8）自动扶梯的维修情况应记录在自动扶梯设备档案中，该档案应始终记载自动扶梯维修的最新情

况。

9）保持自动扶梯设备以及零部件处于正常使用环境。除非用户在订货时，对自动扶梯产品提出使

用环境和条件的书面特殊要求，经双方确认进行非标设计并且在合同进行约定。自动扶梯在移

交使用后的运行过程中，用户和/或用户委托的自动扶梯管理单位应经常检查，如有超出或变

化的，应采取相应防范措施，以保证自动扶梯正常运行。 10）

自动扶梯在下列情况之一应停止运行并及时维护。

 自动扶梯机房进水；  自动扶梯安全装置动作；  自动扶梯所在区域发生火灾；  自动扶梯所在地发生地震后；  出现危险以及其他意外状况时。

3.2. 各方任务 3.2.1.

设备管理组织的任务

1）自动扶梯设备管理组织有必要使自动扶梯设备处于安全状态。为此，自动扶梯设备管理组织应

委托取得国家认可的自动扶梯维护资质相应等级的维护组织进行维护。

注：自动扶梯设备管理组织宜委托由保险公司提供足够且适当保险的维护组织。 2）在取得政府主管部门核发的准许自动扶梯投入使用的证明前，禁止将自动扶梯投入使用。 3）自动扶梯作为特种设备，自动扶梯设备管理组织需要对它的使用进行有效的日常管理，应制订

自动扶梯的使用和管理规则并予以实施。

4）自动扶梯设备管理组织应关注相关的法规及国家标准要求。

5）自动扶梯设备管理组织应建立自动扶梯日常的运行、维护保养和维修等管理记录。 6）自动扶梯设备管理组织应督促维护组织做好日常的维护工作，并保存好相关的记录。 7）最迟在自动扶梯设备投入使用时，或者长期不使用的自动扶梯设备再次投入使用前，应通过维

护组织执行有计划的维护工作。

8）出现危险状况时，自动扶梯设备管理组织应停止自动扶梯设备的运行，并及时通知维护组织。 9）在下列情况下，自动扶梯设备管理组织应及时通知维护组织：

（1）一旦察觉自动扶梯设备出现异常或自动扶梯设备所在环境有异常变化时；（2）一旦自动扶梯设备在危险状况下停止运行后；（3）由其授权和指派的人员介入救援后；

（4）与自动扶梯设备本身和（或）其使用环境或使用有关的任何改变前；

注：自动扶梯设备管理组织应从实施改变的组织获得用于指导维护组织的维护说明书。（5）在任何对自动扶梯设备的第三方检查或工作前；（6）在自动扶梯设备准备长期停止运行前。 10） 11）

自动扶梯设备管理组织应考虑维护组织所提出的风险评价结论。自动扶梯设备管理组织应在下列情况下进行维护方面的风险评价：（1）更换维护组织；

（2）建筑物和（或）自动扶梯设备的使用发生变化；（3）自动扶梯设备经改造或建筑物变化之后；（4）在发生了与自动扶梯设备有关的事故之后。 12）

自动扶梯设备管理组织应通过风险评价确保下列各项：

（1）建筑设施包括进入建筑设施和自动扶梯设备的通道应安全，在使用期内不会产生危害健

康的风险，物品和材料应符合所在工作地点的使用规定。

（2）建筑设施使用人员已了解遗留风险。（3）根据风险评价结果所需采取的措施已实施。

（4）自动扶梯设备管理组织应告知维护组织进入为维护人员保留的空间的通道，尤其是涉及：  通常使用的通道，以及建筑物着火时的撤离通道；  可找到进入保留空间的钥匙的地点；  陪伴维护人员到达自动扶梯设备的相关人员；

 提供在通道中所需的个体防护装备，或者告知何处可找到此类防护装备。维护组织也应

能在现场获得这些信息。

（5）未经上海三菱电梯有限公司许可，不允许将自动扶梯的专用电路引出作为其他用途，以

确保自动扶梯安全可靠地运行。例如将自动扶梯电路引出作为电焊焊接电源等情况。（6）未经上海三菱电梯有限公司许可而私自对自动扶梯机械部件、电气硬件、软件及相关电

气线路、自动扶梯的内外装潢等的改动，都有可能成为导致自动扶梯发生危险故障的因素。

（7）自动扶梯的设计具有一定的抗干扰能力，但应避免在自动扶梯附近架设强电磁干扰的设

备，以免影响自动扶梯的正常运行。如果此设备是必须的，请采取一定的措施保证自动扶梯的安全运行。

（8）在任何情况下，应使用SMEC提供的零配件，若使用其他渠道提供的或其他类型的零配件

可能会改变自动扶梯的运行状况，并有可能导致危险。

13）

自动扶梯设备管理组织应保证自动扶梯设备使用者总能获取正确和有效的维护组织的名称

和电话，这些信息应永久粘贴在明显可见的地方。 14）

自动扶梯设备管理组织应妥善保管自动扶梯钥匙，并保证始终可在建筑物内获得，同时应

保证仅提供给授权允许进入相关区域的人员使用。 15）

自动扶梯设备管理组织应为维护组织和实施救援的人员提供安全进入建筑物和自动扶梯设

备区域的通道。 16）

自动扶梯设备管理组织应确保供维护人员进入工作区域的通道的安全和畅通，并告知维护

组织有关工作区域和（或）通道存在的危险或照明、阻碍物、地面状况等的变化。 17）

自动扶梯设备管理组织应严禁没有政府主管部门颁发的相应且有效资格证的人员进入扶梯

机房，对机房内设备进行操作。 18）

除了那些由自动扶梯设备管理组织委托维护组织进行的检查和测试工作外，自动扶梯设备

管理组织还需定期完成下列各项工作：

（1）进行全程双向运行（如果有）来评价乘运质量的变化，以及自动扶梯设备的损坏情况。

（2）自动扶梯外部的清洁 19）

自动扶梯管理者有义务向乘客明示乘坐自动扶梯的要求（可参照使用指南中的相关要求），

对乘客不正确使用自动扶梯的行为应及时制止。 3.2.2.

维护组织的任务

1）应根据维护说明书以及基于系统维护检查的理念实施维护工作。维护组织应按照维护说明书的

要求制定维护检查工艺、质量检查标准和实施日程计划。

2）如果自动扶梯设备已改变其原有用途，或自动扶梯设备所处环境条件已发生变化，原有的维护

说明书应由改造组织（对于自动扶梯设备本身的改变）或自动扶梯设备管理组织（对于自动扶梯设备所处环境的改变）更新。

注：自动扶梯设备管理组织应向维护组织提供自动扶梯设备更改后的有关维护说明书。 3）应在此维护说明书以及自动扶梯设备管理组织提供的其他信息的前提下，对工作区域以及工作

内容进行风险评价。

4）应根据风险评价结果将需要采取的措施通知自动扶梯设备管理组织，尤其是对于通道以及与建

筑物/自动扶梯设备有关的环境。

5）为减少自动扶梯设备的停梯时间，维护组织应实施维护计划，实现对自动扶梯设备的预防性维

护，以使维护时间尽可能短，同时又不降低自动扶梯设备的安全水平。 6）维护组织应编制维护计划以适应任何可预见的故障。

7）维护组织应指派称职的维护人员承担维护工作，并为其提供必要的工具、设备和个体防护装备。 8）维护组织应通过专业培训等途径，保持其维护人员的工作能力。 9）维护组织应定期开展维护工作。

注：当远程监视系统与自动扶梯设备相连时，有助于更准确地确定维护的实际频率。在确定维护频率时，至少应考虑下列因素：  每年运行次数、工作时间和任何非工作时间段；  自动扶梯设备年龄和工况；

 自动扶梯设备所在建筑物的位置和类型，用户的需求以及运送物的类型；

 自动扶梯设备的周围环境，以及外部环境要素，例如气候条件(雨、炎热、寒冷等)或破坏

行为。

10）

维护组织应提供每天24小时救援呼叫服务。

注：为改善救援呼叫的响应，可采用远程监视系统来提供有关信息。 11）

维护组织应详细记录每次因自动扶梯设备故障所作的维护结果。这些记录应包含故障的类

型，以便检查此类故障是否重复出现。自动扶梯设备管理组织需要时应能获得该记录。 12）

在维护期间，如果维护组织认为自动扶梯设备存在危险状况，且无法立即消除时，维护组

织应将自动扶梯设备停用，并通知自动扶梯设备管理组织在修复前不应使用该自动扶梯设备。 13） 14）

维护组织应有能力提供所需的备件。

当授权的第三方在进行任何检查时，或对为维护组织所保留的区域进行建筑维修时，应安

排称职的维护人员在场。 15） 16）

当自动扶梯设备有必要更新时应及时告知自动扶梯设备管理组织。

维护组织应协助自动扶梯设备管理组织制定切实可行的火灾、地震等环境下的救援应急预

案，并配合实施救援作业。 17）

维护组织应就以下方面进行风险评价并采取相应的措施。（1）通则

①、应确定维护工作的不同方法，确定每一种方法所需采取的相应措施。

提示：利用诊断系统可帮助查找故障，改善自动扶梯设备的可维护性，以及降低维护人员身处危险的可能性。

②、通过采取安全措施和提供指导说明来确保自动扶梯设备维护工作中的安全。

③、在任何工作区域内，均应识别与健康和安全有关的危险，并对各项维护工作进行风险评

价，包括进入工作区域的通道等。为此，应考虑下列因素：

 工作区域中存在一名或多名维护人员。

 可预见的除维护人员以外的其他人员的行动 (例如合上或断开电源电路、从属电路或照

明电路的人员，以及维护工作期间试图使用自动扶梯设备的人员等)。

 自动扶梯设备可能出现的状态(因零件可预见的故障、外界干扰、电源干扰等导致的正

常或异常状况)。（2）维护组织须知

①、为了达到安全维护的目的并提供相应的指导，应首先对维护工作加以识别，尤其是下列

维护工作：

 在自动扶梯设备安装完成后，对于维持自动扶梯设备及其零件正常和安全功能所需的操

作。

 某些零部件使用寿命期间，对于确定零部件使用期限和状况必要的操作。注：期限是指，过了这一时限即使良好维护也不能保证零部件功能和完整性。

②、在实施某些特定维护工作时，如果需要使某些安全功能无效(如电气安全装置)，应识别

这些情况下的危险。

③、应就下列各项对维护人员给予通告和警告：

 遗留风险，如通过设计和安全保护技术不能或不能完全消除的风险；  为某些特定维护工作而需要拆除某些保护装置所引起的风险。

④、参照国家相关法规规定应予考虑的要素和本维护说明书的相关安全要求进行维护工作风

险评价，对可能产生风险的采取有效措施。

4. K型自动扶梯概述

4.1. 结构简介

K型自动扶梯是一种用于向上或向下倾斜运输乘客的带有循环运动梯路的固定电力驱动设备。它由一系列的梯级和两根梯级链条连接在一起形成闭合回路，在一定的梯路导轨上运行。自动扶梯上装有与梯级同步运行的活动扶手，供乘客乘用时握住。自动扶梯可连续运行，能在短时间内输送大量人流。

注意：自动扶梯在任何情况下都是机器，不能当作固定的楼梯使用。

K型自动扶梯主要由桁架和梯路系统、驱动装置、扶手系统、上下部总成、梯级和梯级链、安全装置、装潢部件、润滑系统和电气控制等部件组成。参见下图。

 驱动装置

驱动装置由电动机、减速器、工作制动器等部件组成。其中减速器为斜齿轮减速器，具有低噪音、高效率的特点；工作制动器为盘式失电制动器。  桁架和梯路系统

桁架的作用在于安装和支承自动扶梯的各个部件、承受各种载荷。梯路系统的作用在于支承由梯级传来的载荷，保证梯级按一定的线路运行。  扶手系统

扶手系统是供站立在梯级上的乘客扶手之用。扶手系统由扶手驱动系统、扶手带和护栏等组成。护栏具有保护乘客和支撑扶手带的作用，有多种规格可供选择。  梯级

供乘客站立之用，由梯级链对其进行牵引实现运输乘客。  梯级链

传递牵引力牵引梯级的部件，一台自动扶梯有二条构成闭合环路的梯级链作同步运行。  安全装置

K型自动扶梯设置有多种安全装置，除标准配置的安全装置外可根据用户的需求选配一些其他的安全装置。  装潢部件

K型自动扶梯的标准装潢部件都采用发纹不锈钢或黑色电泳钢板制成，包括前沿板、内侧板、内外盖板、围裙板等。  润滑系统

K型自动扶梯使用了大量的链条，例如：梯级链、驱动链、扶手链等。这些链条的润滑对保证它们的寿命和保证自动扶梯的性能质量都至关重要。K型自动扶梯使用自动加油装置，定期定量地为运行中的链条进行加油，以达到保持自动扶梯良好运行状态的目的。  电气部分

电气部分设有控制屏、操纵箱等。变频扶梯还有乘客检测装置和运行指示器等。自动扶梯的开、关机必须通过钥匙来操作。变频扶梯运行中间歇性的停车则取决于入口处乘客传感器及其微机控制系统。

4.2. 产品型号

标准K型扶梯根据内侧板形式、扶手导轨形式、是否带扶手照明、是否采用变频系统分为以下型号。

产品型号 KS-SB KS-B KS-LB KS-SBF KS-BF KS-LBF

4.3. 栏杆宽度

内侧板形式玻璃玻璃玻璃玻璃玻璃玻璃扶手导轨形式小扶手导轨大扶手导轨大扶手导轨小扶手导轨大扶手导轨大扶手导轨是否带扶手照明是否采用变频系统否否是否否是否否否是是是 K型扶梯根据宽度分为800型、1000型和1200型。下表是它们的主要区别。

梯级名义宽度扶手间名义宽度桁架名义宽度扶梯宽度

4.4. 技术参数说明

 名义速度是指自动扶梯的梯级在空载情况下的运行速度，用v表示，单位为m/s。

通常K型自动扶梯的名义速度为0.5m/s。

 倾斜角是指自动扶梯梯级的运行方向与水平面构成的最大角度，用α表示。

通常K型自动扶梯的倾斜角为30°或35°。

 提升高度是指自动扶梯的上下前沿板两水平面间的垂直距离，用HE表示。

4.5. 自动扶梯的“左右”

提示：如果不做特殊说明，自动扶梯的“左右”规定如下：以人站在扶梯下部，面向扶梯上部方向，此时左手侧为自动扶梯的左侧部分，右手侧为自动扶梯的右侧部分。因此如果在上部向下看，自动扶梯的左右与人的左右实际是相反的，在本说明书中，如果没有特殊说明，自动扶梯的“左”和“右”按此规定。

800型（mm） 600 800 1100 1150 1000型（mm） 800 1000 1300 1350 1200型（mm） 1000 1200 1500 1550 12

4.6. 自动扶梯的去路侧和回路侧

扶手带和梯路系统都是一个环状闭合的系统，一般将正常运行可见的载客的部分称为去路侧，将进入桁架内的回转的部分称为回路侧。

4.7. 自动扶梯的水平段梯级长度

自动扶梯的水平段梯级长度指在上下出入口处从梳齿出来的梯级前缘和进入梳齿板的梯级后缘的水平移动距离，一般有水平2梯级（BS800），长度约0.8m；水平3梯级（BS1200），长度约1.2m；水平4梯级（BS1600），长度约1.6m，在图纸或资料中请注意。

提示：上部和下部的水平段梯级长度不一定相同。

4.8. 正常运行的环境条件

提示：除非用户在订货时，对自动扶梯产品提出使用环境和条件的书面特殊要求，经双方确认进行非标设计并且在合同进行约定外，以下各项为通用规格的自动扶梯产品运行的外部工作环境和条件。

在安装前和安装后的运行过程中，客户应经常检查以下各项内容，如有超出或变化的，应采取相应防范措施以保证自动扶梯正常运行。

自动扶梯或自动人行道使用环境的分类首先取决于α角。

使用环境 α 室内 α＞70° 半室外 30°≤α≤70° 室外 α＜30° 图4.8a、使用环境的分类

自动扶梯或自动人行道在出入口区域的楼层面不得低于周边区域，且宜在周边设置斜坡。另外，还宜提供排水沟以阻止因下雨和清洁产生的水进入机房和桁架内。

注意：如果把室内自动扶梯用于室外及半室外环境，则会导致如扶手带异常磨损、损坏、停止

运行、部件生锈等问题，严重影响自动扶梯的使用安全。

4.8.1.

室内型自动扶梯正常工作条件

 自动扶梯产品安装地点的海拔高度不宜超过2500m。  自动扶梯运行允许的环境温度0～+40℃。

 自动扶梯安装位置的相对湿度在最高温度为40℃时不超过50%。在较低温度下可以有较高的相

对湿度，较湿月的月平均温度不超过+25℃，最大相对湿度不能超过90%（月均）和95%（日均）。若可能在电器设备上产生凝霜，应采取相应防范措施。

 供电电压相对于额定电压的波动应在±7%的范围之内，供电频率相对于额定频率的波动应在±

2%的范围之内。

 环境空气中不能含有可造成金属腐蚀和电气元件故障的有害气体和粉尘；环境空气中不能含有

易爆气体；自动扶梯周围不能有影响电子信号的电磁波存在，电磁场强度不能超过10V/m。  不应有水侵入自动扶梯（包括底坑内可能的渗水）。  阳光不应直射在自动扶梯上。  自动扶梯不受风压。

 不能有外部振动传递到自动扶梯结构上。 4.8.2.

半室外型及室外型自动扶梯正常工作条件

 自动扶梯产品安装地点的海拔高度不宜超过2500m。  自动扶梯运行允许的环境温度-10～+40℃。

 若最低运行温度可能低于0℃，应配置加热器。配置加热器时，电源容量需要增大，具体数据

请联系上海三菱电梯有限公司。

 自动扶梯安装位置的相对湿度不能超过90%（月均）和95%（日均）。

 供电电压相对于额定电压的波动应在±7%的范围之内，供电频率相对于额定频率的波动应在±

2%的范围之内。

 环境空气中不能含有可造成金属腐蚀和电气元件故障的有害气体和粉尘；环境空气中不能含有

易爆气体；自动扶梯周围不能有影响电子信号的电磁波存在，电磁场强度不能超过10V/m。  为防止地面水侵入自动扶梯，客户应在自动扶梯旁边设置斜坡和排水沟。

 建议配置油水分离器。由上海三菱提供油水分离器时，注意下桁架深度增加200mm，其余要求

请联系上海三菱电梯有限公司。

 客户应在下桁架处应设置排水装置，及时排出积水。

 排水管直径应该足够大以保证底部油盘到底坑通道不能阻塞。（对于室外和半室外扶梯，底部油

盘在工厂内已安装了一个排水孔。）

 必须设置中间支撑，且支撑距离不大于10m。  迎风面风压：≤490N/m；背风面风压：≤245N/m。  不能有外部振动传递到自动扶梯结构上。

提示：尽管室外梯原本就包含了恶劣环境下一些延长部件使用寿命的措施，各部件的使用寿命相对于室内环境仍会大幅缩短，且为确保其运行安全可靠，维保成本也相应大幅提升。故建议客户在设备上加设雨棚，以避免雨水直接淋于设备上。 4.8.3.

自动扶梯及其部件箱的贮存条件

提示：如果您对室内型和室外型的区分有疑问，请联系上海三菱电梯有限公司。

 贮存环境温度应在-10℃～40℃的范围内。

 贮存环境的相对湿度在最高温度为+40度时不超过50%，在较低温度下可以有较高的相对度，较

湿月的月平均最低温度不超过+25度，该月的月平均最大相对湿度不超过90%。

 贮存环境空气中不能含有可造成金属腐蚀和电气元件故障的有害气体和粉尘；不能含有爆气体。  不应有水侵入部件箱（包括可能的渗水）。  阳光不应直接射在部件箱上。

5. 设备管理组织的注意事项

下述涉及自动扶梯使用和维护的注意事项，设备管理组织负有按照要求提供保障的责任。维护人员如发现问题，需提醒客户采取措施解决。

5.1. 使用人员的自由空间

（1）自动扶梯的梯级上方，垂直净高度不应小于2.30m（见图5.1a和图5.1c中的h4）。该垂直净

高度应延伸到扶手转向端端部。

注意：该2.30m垂直净高度宜适用于畅通区域。

（2）为防止碰撞，自动扶梯的周围应具有符合图5.1c规定的最小自由空间。从自动扶梯的梯级

起测量的高度h12不应小于2.1m。扶手带外缘与墙壁或其它障碍物之间的水平距离（见图5.1c中b10）在任何情况下均不应小于80mm；扶手带下缘与墙壁或其他障碍物之间的垂直距离不应小于25mm（见图5.1c中b12）。如果采取适当措施能降低发生伤害的风险，则该空间可适当减小。

（3）对于平行或交叉设置的自动扶梯，扶手带之间的距离不应小于160mm（见图5.1c中b11）。（4）如果建筑障碍物会引起人员伤害，则应采取相应的预防措施。

尤其是在与楼板交叉处以及各交叉设置的自动扶梯之间，应在扶手带上方设置一个无锐利边缘的垂直固定封闭防护挡板，其高度不应小于0.3m，且至少延伸至扶手带下缘25mm处，例如：采用一块无孔的三角板（见图5.1a和图5.1c中h5）。

如果扶手带外缘与任何障碍物之间距离b9大于或等于400mm时，则无须遵守该要求（见图5.1c）。

（5）在自动扶梯的出入口，应有充分畅通的区域，以容纳人员。该区域的宽度至少为扶手带外缘

之间距离加上每边各80mm，其纵深尺寸从扶手装置端部起至少为2.5m。如果该区域的宽度增至扶手带外缘之间距离加上每边各80mm的两倍及以上，则其纵深尺寸允许减少至2m。

对于连续布置的自动扶梯，畅通区域的纵深尺寸应根据具体情况确定，例如根据使用类型（仅运送人员或带运输设备的人员、中间出口的数量、相对方向和理论运输能力）。

当自动扶梯的出口可能被建筑结构（例如：闸门、防火门）阻挡时，需与上海三菱电梯有限公司联络，在梯级到达梳齿与踏面相交线之前2.0m到3.0m处，在扶手带高度位置应增设附加紧急停止开关。

（6）多台连续且无中间出口的自动扶梯，应具有相同的运输能力。

（7）如果人员在出入口可能接触到扶手带的外缘并引起危险，例如从扶手装置处跌落，则应采取

适当的预防措施（参见图5.1d中的示例）。例如：

——设置固定的阻挡装置以阻止进入该空间；

——在危险区域内，由建筑结构形成的固定护拦至少增加到高出扶手带100mm，并位于扶手

带外缘80mm至120mm之间。

（8）自动扶梯的周边尤其是在梳齿板的附近应有照明。允许照明安装在周边空间和（或）设备本

身。在出入口，包括梳齿板处的照度应与该区域所要求的照度相一致。在楼层板平面的梳齿与踏面相交线位置测得的照度不应小于50lx。

主要尺寸要求 h4 ≥2300 mm 图5.1a、自动扶梯的主要尺寸

h5 ≥300 mm

说明：1－防爬装置；4－垂直防护挡板

主要尺寸要求 b10 ≥80 mm h5 ≥300 mm h9 h10 l5 ≥1000 mm 1000±50 mm 25 ～ 150 mm 图5.1b、防爬装置和垂直防护挡板

主要尺寸要求 b9 ≥400 mm b10 ≥80 mm b11 ≥160 mm b12 ≥25 mm h4 ≥2300 mm h12 ≥2100 mm 图5.1c、建筑物结构与自动扶梯之间的间距

图5.1d、出入口阻挡装置示例

5.2. 分离机房

对于分离机房，需满足下述要求。（1）应提供通向机房的安全通道。

（2）机房应能锁住并仅允许被授权的人员进入（见GB/T 18775—2009的5.3.2.13）。（3）机房应按照以下要求装设永久固定的电气照明：

a) 工作区域地面上的照度不应小于200lx。

b) 通向这些工作区域的地面上的照度不应小于50lx。

（4）应设置供在机房任何位置工作的人员安全撤离的紧急照明。

注意：紧急照明的目的不是为了维护或其它活动。

（5）机房的尺寸应确保人员能安全和方便地在设备（尤其是电气设备）前工作。

尤其是工作区域的净高度不应小于2m，且：

a) 控制屏或控制柜的前方应有一块水平净空面积，该面积应满足以下要求：

 深度，从控制屏或控制柜的外表面测量时不小于0.7m。  宽度，为0.5m或控制柜或控制屏的宽度，取两者中的大者。

b) 在需要对运动部件进行必要的维修和检查的地方应有一块不小于0.5m×0.6m的水平净

空面积。

（6）活动空间的净高度不应小于1.8m。

通往工作区域的通道，其宽度不应小于0.5m。在没有运动部件的地方，通道宽度允许减至0.4m。

活动空间的完整高度从以下两处到建筑顶梁的底面测得： a) 通道区域地面。 b) 工作区域地面。

（7）机房内的净高度在任何情况下不应小于2m。

（8）分离机房内不应堆放杂物，保持通畅，有足够的照明以便进行维护工作。

5.3. 电源

客户应根据各土建布置图中电源容量表要求进行电源配置。需配置必要的电击、短路、过载等电气保护措施，并符合GB 5226.1(EN60204-1)以及其他相关国家标准。

5.4. 定期检查

除了那些由自动扶梯设备管理组织委托维护组织进行的检查和测试工作外，自动扶梯设备管理组织还需定期进行全程双向运行（如果有）来评价乘运质量的变化，以及自动扶梯设备的损坏情况。

以下列出评价自动扶梯设备未发生缺失或移位、未受损伤和功能正常的典型检查项目：  所有的照明和指示器；

 紧急停止装置；  扶手带；

 围裙板和防夹装置；  梳齿板；  安全标志/须知；

 扶手带和梯级之间的速度差；  梯级；

 扶手装置和护板；  头部防护和前沿板；  出入口处的安全性和通畅性。

注意：如果发现任何不正常情况，立即采取适当的措施。

5.5. 自动扶梯外部的清洁

提示：使用适用于相关被清洁部件的标准清洁产品。  清洁梯级、前沿板和检修盖板。请使用刷子或吸尘器。  清洁内盖板、外盖板、不锈钢内侧板、围裙板和扶手导轨。请使用柔软的清洁布和无研磨材料的清洁剂。  清洁玻璃。请使用柔软的清洁布和玻璃专用清洁剂。  清洁扶手带表面。请使用柔软的清洁布，按下述要求对扶手带进行清洁。将抹布在清水中浸湿拧干，反复数次擦拭扶手带面，然后将扶手轻度污垢带擦干。清洁污垢较明显及油脂附着等使用中性清洁剂（按要求稀释后）沾在抹布上擦拭，污垢去掉后，情况再用干净的抹布将清洁剂擦掉，然后将扶手带擦干。消毒需要进行消毒时，可使用中性的家用消毒剂（适用于人体皮肤的），用布沾着轻轻擦拭。扶手带洗净干了后，用抹布沾着上光剂擦涂在扶手带面上，待液体干燥后进行干擦。涂抹时如果感觉上光剂过浓，可加少量水混合后涂抹，用过浓的上光剂弄湿扶手后放置不管的话，上光就容易使扶手带硬化，因此应加注意。提示：应选用以硅油为主要成分，且能保护扶手带橡胶表面的上光剂。提示：扶手带的清洁应先从露出的部分开始，当露出部分全部清洁结束后，再运转将扶20

手带剩余部分露出，按同样要领进行清洁。提示：不应一边运转自动扶梯一边擦拭，因这样会使液体流进桁架内。提示：当清洁剂、消毒剂等沾在扶手带上时应很快擦去，否则容易使扶手带老化。注意：必须在自动扶梯脱离服务状态下，才能进行清洁工作，以防止发生清洁人员的受伤、被清洁的自动扶梯设备损坏等危险情况。

注意：在任何时候都应防止水或清洁剂等液体进入桁架内或扶手带内等自动扶梯部件。注意：不同类型的清洁剂只能使用在相关被清洁部件上，不应使用在其他部件上，同时应防止翻倒、流入或溅到其他部件上。

注意：清洁时如需使用水桶等时，应始终将水桶等放置在自动扶梯外的地面上，并注意防止水桶等翻倒。如果水桶倒翻可能使水流入自动扶梯部件，从而造成故障。

5.6. 其他项目（1）照明配置

 自动扶梯的周围应有足够和适当的照明，尤其在梳齿的附近。  照明允许装在设备周边空间，但需满足净空和畅通空间要求。  出入口包括梳齿的照度应与该区域的一般照明相一致。  在梳齿相交线位置的地面照度应不小于50lx。  所有照明设备及布线均应安装在桁架的外面。（2）自动扶梯上下出入口应张贴正确乘梯的乘客须知标识。

（3）自动扶梯上下出入口周围应保持通畅，确保无障碍物，以容纳乘客。（4）应在自动扶梯附近设置灭火设施。（5）自动扶梯上下部机房内不得堆放杂物。

（6）确保自动扶梯底坑排水系统正常，底坑内不积水。

（7）对于室外自动扶梯，每次大雨后需检查上下部机房是否积水。如有积水需停止运行，排除积

水并由设备维护组织检查确认没有问题后才可重新投入使用。

（8）涉及自动扶梯的土建施工，应事先与维护组织联系，取得同意后方可进行。（9）其他周边可能影响自动扶梯正常使用和维护保养的情况或隐患，也要及时排除解决。

警告：允许在自动扶梯或自动人行道周围设置火警系统、直接灭火的设备和洒水龙头，但应

提供足够防止意外事故伤害的措施。所有这些系统、装置、电线导管、洒水管均应安装在自动扶梯或自动人行道（包括桁架）的外面。

警告：自动扶梯或自动人行道设备（包括桁架）上禁止承压墙体及其他房屋机构。警告：自动扶梯或自动人行道井道应为自动扶梯或自动人行道专用，井道内不得装设与自动扶梯或自动人行道无关的设备电缆等。

警告：客户自理项目的安装和使用不应该破坏自动扶梯或自动人行道的部件（包括桁架）结构。

5.7. 废弃物处理的建议

扶梯的维护过程中会产生如下废弃物，建议用户按下述方法处理。序号 1 2 3 4 5 6 7 轨用） 8 9 10 11

废油气零件废油回丝、布废机油废油漆回收利用请专业单位处理请专业单位处理请专业单位处理木材废纸板（包括纸箱、包装纸等） PE低发泡等防水阻隔薄膜类钙塑箱废金属零件、余料、金属包装材料蛇皮袋 WT-MC复合增强材料（包装自动扶梯和导回收利用废弃物种类回收利用回收利用回收利用回收利用回收利用回收利用废弃物处理方法

6. 对维护人员的基本指导

维护一台自动扶梯需要执行各种任务，例如检查调整、清洁、润滑、故障排除和部件更换等。这些工作应由来自专业自动扶梯维护组织的称职的维护人员来完成。以下内容是对于维护人员的基本指导。

提示：具体如何对一台K型自动扶梯进行维护的描述参见第7章。

提示：仅仅阅读本指导手册并不能使您成为一个称职的维护人员，维护人员应经过专业的培训。提示：建议由上海三菱的专业自动扶梯维护人员来执行维护工作。错误的维护工作可能造成危险的情况和／或影响该自动扶梯的保证条款的有效性。

提示：第7章中是在产品正常使用情况下的日常维护保养工作内容，日常使用和维护保养中如果发现异常情况，就要立即检查相关的内容，即使是按通常计划本次维护不要求的内容也要检查，采取对策解决。

提示：自动扶梯通常约2周维护保养1次（每月2次），可根据实际使用情况增加维护保养次数，但不应减少维护保养次数，以下检查周期中的“每次”即按每2周维护保养1次。

注意：不合格的人员从事维护保养工作会给乘客或其他相关人员带来危险，同时也会引起自动扶梯设备的损坏并影响该自动扶梯所具有的保证条款的有效性。维护人员应理解本维护说明中的安全条款及操作内容后，方可开始工作。

6.1. 自动扶梯维护的安全注意事项

注意：维护作业过程中，不仅需要保障作业人员自身的绝对安全，更要严格防止可能出现的一切无关人员进出自动扶梯维护区带来的安全隐患。

注：自动扶梯维护区包含机器设备空间、梯级载客空间、梯级的载客和返回分支之间、上/下前

沿板、控制柜、机房（外部驱动）等六个区域。

警告：自动扶梯的维护工作经常需要作业人员在上下机房和梯级空档处出现。通常情况下，上下机房位置前会有他人经过，因此作业人员在对自动扶梯进行维护时一定要注意采取安全隔离防护措施。

注意：在维护保养过程中必须遵守相关法律法规和安全操作规范，特别是以下内容。  进入维护现场，维护人员必须穿戴好个人劳防用品。

 维护现场应根据实际周围环境情况，确定维护所需空间，设置“维护保养中、暂停使用”

的告知牌或护栏隔离，非维护人员不得进入维护现场。

 维护现场必须有足够的照明，否则会给维护人员带来不便，严重时会发生人身伤害。  维护过程中，如果存在影响扶梯维护的安全隐患时，须停止施工，在安全隐患排除后才可

重新施工。

 在室外进行维护期间，如遇到恶劣天气等影响安全施工的情况时，应停止作业。  维护人员在实施危险性较大的作业时，必须采用指令信号操作方法。操作者在操作前必须

先目检并用手指指向被操作物，然后大声说出随后将操作的内容，其他人必须随声大声附和后，确认可以操作后，才可实施操作。基本的指令信号操作方法如下：序号 1 1、切断前； 2、切断后电源（或安全）开关接通时： 2 1、接通前； 2、接通后 3 4 5 6 7 8 9 自动扶梯上行自动扶梯下行停止微量上行微量下行手动盘车上行手动盘车下行 2、电源（或安全）开关 2、送电确认上行下行停点动上点动下手盘上手盘下 1、周边环境操作内容电源（或安全）开关断开时：电源（或安全）开关 2、断电确认 1、开关送电目视手指方向安全口令 1、开关断电  严禁维护现场放置易燃易爆等危险物品及烟火入内，以免发生火灾或其他灾害。  维护人员应特别注意自动扶梯与建筑物楼板之间的交叉处、自动扶梯与自动扶梯之间的交

叉处，避免撞伤、夹伤等情况。

 维护人员应特别注意避免发生坠落、、跌倒、滑倒、翻越扶手装置跌落等伤害。

 维护人员在作业过程中，不应站在梯级轴等不稳定的部件上，如需要应站在桁架内横梁等

稳定且可承重的部件上并注意保持平稳。

 维护人员应管理好自己的工具及随身携带物品，避免作业时掉落。  维护人员应正确使用使用工具和仪器设备。

 重物的移动或起吊必须严格执行相关的安全操作规程。

 维护过程中，注意对产品的保护，施工区域物品应堆放整齐、合理，避免损坏部件。

 原则上不应进行带电作业，在不得已的情况下一定要带电作业时，必须有人监护并采取可

靠的安全防护措施后方可进行。

 原则上不应跨接安全回路，如有需要，必须使用专用的跨接线按相关规程操作，同时必须

安排人员监护电源，必要时应立即切断电源。作业后应拆除跨接线，恢复相关线路。  在不需要自动扶梯运行时，除了必须通电检查的情况外，其余情况下必须切断主电源开关

ACB，挂上“作业中”的标牌，并用挂锁加以锁定，以防他人误操作。按下上下机房内或驱动装置处的红色停止按钮，以防他人误操作。

 如需在桁架内作业，必须切断电源，同时安排人员监护并控制电源，他人不得随意送电。

警告：主电源开关仅切断三相动力电源；照明电源、插座电源和加热电源（若有）仍然有效。

 对控制屏等电气部件进行检修维护时，必须切断所有电源进线开关，包括但不限于主电源

开关ACB，照明开关LIGHT。

 对控制屏等电气设备进行检修调试时，必须切断主电源开关后才能打开控制屏门等电气设

备外壳；完毕后，必须关闭控制屏门等恢复对电气设备的防护措施。

 无需对控制屏等电气设备进行检修调试时，不应该打开控制屏门等电气设备外壳，以避免

与带电部件的直接接触。

 运行产品前一定要检查确认扶梯上和桁架内无任何人、物影响产品的运行，互相通知确认

可以操作后才可送电操作运行。

 维护时如果要运行自动扶梯，除了必须使用钥匙开关启动运行的情况外，其余情况下都使

用移动按钮盒（检修开关）来操作运行，在停止时要按下移动按钮盒上的停止按钮，以防误操作。

 扶梯运行时，除了必须的检查动作外，注意避免与运动的机械设备接触。注意避免人体或

物品夹入扶手带，避免人体或物品夹入梯级之间、梯级与梳齿之间、梯级与围裙板之间，以避免受到挤压和剪切等伤害。

 扶梯运行时，如发觉异常情况或故障，需立即停止扶梯的运行，仔细检查确定异常情况或

故障的原因，采取措施解决后，才能重新启动扶梯。对于需要手动复位的故障，在复位和重新启动之前，必须按相关的要求进行检查并采取必要的纠正措施。

注意：当发生以下故障时，故障被锁定，即使电源失电或电源恢复，故障锁定仍将保持，只有在故障锁定被手动复位之后，才能重新启动。

故障项目电动机过载OCR（非变频扶梯） 1.2倍超速HGD-1 非操纵逆转ARP 梯级链断裂或过分伸长SCS 梯级下陷SRS 梯级缺失SMS 工作制动器动作异常BLR 制停距离超标ESD 接地故障手动复位方法手动复位热过载继电器手动复位机械机构钥匙开关拧至“停止” 手动复位限位开关手动复位机械机构手动复位机械机构钥匙开关拧至“停止” 钥匙开关拧至“停止” 更换保险丝或闭合断路器  在有空梯级的情况下运行自动扶梯检查时，请维护人员特别注意安全，互相提醒注意安全。  作业时产生的废弃物应按废弃物处理的相应要求处理，禁止丢弃在桁架内。

 每次工作结束后，应对作业现场进行仔细检查，必须在确认不留隐患，观察梯级运行至少

一个完整的循环后才能将自动扶梯投入使用，然后才可以离开。

注意：在自动扶梯的维护区域，除其它章节中所提示的以外，还必须对以下情况作风险评价并采取安全措施，防止产生对维护人员伤害的风险：  通道和入口

 照明不足（包括通道）  坠落/滑动  在自动扶梯上跌倒  翻越扶手装置跌落  与运动的机械设备接触  与电气部件的间接接触

 挤压和剪切（梯级之间、梯级与梳齿或梯级与围裙板）  扶手装置间隙

 楼板和（或）自动扶梯之间的交叉点  梯级上的人员

 安全开关和紧急停止装置  检修控制

 固定件和活动件之间的相对运动

 意外启动/停止

 设备运行（在无电源情况下）  多名维护人员工作  手动启动/停止  坠落物体  意外的水/污垢  油脂污染  危险物  火情  梯级缺失

6.2. 新接维护保养的注意

 维护人员新接维护保养时必须先对产品进行全面的检查调整。

 维护人员新接维护保养时必须要做好对产品的清洁和润滑工作，尤其是链条、轴承座、减速箱

等部件的润滑。

6.3. 长期停止运行时的处理

如果使自动扶梯长期（2个月以上）停止运行，就会因生锈、腐蚀、吸湿、灰尘的增多、自然老化等原因，使性能、品质明显降低。对于长期的停止运行，在停歇前或停歇期间实施适当的处置，才能维持良好的状态，并能准备好重新开始运行。

提示：如果停运时间会超过2周，必须拆下扶手带压辊，防止压辊长期压在扶手带上在扶手带表面产生明显的压印。在使用前必须重新装上扶手带压辊，调整到位后才可投入使用。下面是对长期停止运行的自动扶梯进行保管的处理措施建议，由于必要的处理措施因自动扶梯的停歇期、现场环境等而不同，所以运用时应考虑这些情况，做适当的调整后，判断应该实施的处理措施和程度。

另外，无论如何，都应对自动扶梯整体实施防水、防尘对策（把扶梯整体用罩布覆盖等）。  在停歇前运行，并对必要的部位给油及加润滑脂。  实施表6.3a的处理。

 定期取下罩布，进行换气通风。

提示：即使采取了下述的保护工作，由于环境等因素，对产品将来的使用也可能会有一定影响，

在重新投入使用前必须仔细检查。

提示：对长期停止运行的产品，在重新投入使用前必须进行全面的检查调整，并做好清洁和润滑工作。

表6.3a、长期停止运行的产品保护处理措施：

部件三角皮带皮带轮V型槽内进行涂装处理。最好拆下三及皮带轮角皮带，另行单独保管。减速器不需要处置。不应放掉齿轮油。更换齿轮油。可能会出现制动片粘合的情况。因此在扶梯恢复运行前，先用手动松闸装制动器清除制动器上和周边的粉尘。置放松制动器，用手动旋转飞轮的方法来进行确认。驱动链导轨适当涂敷润滑脂。导轨工作面上要充分地加润滑脂。加油。清扫导轨工作面。对轴承部加润滑脂。确认各安全装置的限位开关及控制杆的动安全装置对销轴和杆涂润滑脂。作正确可靠。梯级链充分给油。放松扶手带张紧装置中托辊组件B，放松摩仔细去除链轮表面残留的润滑脂，将拆下擦轮下的滚轮链，解除扶手带的压紧力。对扶手驱动链轮及各扶手链涂敷润滑脂。放松扶手链张装置紧力。滚轮链。最好将链条拆下，包好后妥善保存。清洁扶手带表面。如停歇时间比较长，需重新给扶手带内侧、扶手带清洁扶手带表面。扶手导轨和导夹等部位涂蜡，调整扶手带张紧力。加油装置使油补充到适当的量。直至符合要求。重新调整扶手带的张紧及的各扶手链安装到位，调整扶手链张紧力给油。槽内的涂料。安装并调整三角皮带。停歇前处置将三角皮带张紧力放松。使用修补涂料，对确认皮带轮上没有生锈，去除皮带轮V型恢复运行前处置上部链轮对轴承部加润滑脂。 28

部件控制柜袋覆盖。停歇前处置恢复运行前处置控制柜内放入干燥剂，将控制柜整体用塑料除去干燥剂、塑料袋。做绝缘测试，确认没有异常。检查梯级表面是否受损、梯级是否有裂纹、梯级检查梯级螺栓是否紧固，梯级所有螺栓螺钉是否松动、梯级嵌条是否完好确认扶手导轨、转角栏杆、内侧板、内外确认扶手导轨、转角栏杆、内侧板、内外盖盖板、三侧围板、围裙板、梳齿是否完好、板、三侧围板、围裙板、梳齿是否完好、紧紧固。固。检查梳齿与梯级间隙是否符合要求。装饰部件确认前沿板及检修盖板是否安装完成，特殊确认前沿板及检修盖板是否安装完成，特装饰螺钉是否安装。殊装饰螺钉是否安装。去除不锈钢材料等的保养薄膜，并仔细清扫仔细清扫装潢部件表面，并检查是否异常装潢部件表面。及有异物、撞击等影响扶梯使用的情况。保管中应注意不要使日光（也包括透过玻璃除上述外的其他部件也应检查，确认没有其他窗）直射在栏杆装饰部分。

异常后再进行试运行。 29

7. K型自动扶梯的维护保养

7.1. 维护保养中的常见操作 7.1.1.

梯级的安装和拆卸

工程现场安装时，在桁架定中心完成后，除保留连续6～8个梯级不安装外，安装其余梯级。以下是梯级的安装、拆卸和检查方法，在安装、拆卸梯级时请注意规范操作。梯级紧固部位处的示意图见图7.1.1a。

图7.1.1a

注意：梯级在安装调试过程中会被反复拆卸、安装，梯级通过卡环安装在梯级轴上，如果卡环螺栓不紧固将会造成重大的安全隐患。

由于安装了梯级防跳轨，因此拆卸或安装时，应在下部机房进行操作。 7.1.1.1.

梯级安装步骤

（1）梯级的安装应在自动扶梯的下部机房进行。安装梯级前，应确认轴上的轴套是否良好，轴套

应贴紧轴肩。如发现有轴套损坏，应及时更换。

（2）把待安装梯级的梯级轴移动至合适位置，确保梯级的梯级滚轮可以从下部翻转导轨的上部缺

口中嵌入，如图7.1.1.1a所示。如嵌入不顺，应拿开梯级，将梯级轴移动到合适位置后，再安装梯级。

（3）把梯级卡环放在轴套上，卡环对准轴套，用力推上梯级使卡环合拢。如果卡环无法合拢，拿

开梯级检查轴套贴紧轴肩后重新安装。不要强行推或踏梯级踏面，以免损坏部件。提示：卡环必须安装在带轴套的梯级轴上，不允许卡环安装在没有轴套的梯级轴上。提示：如果梯级之间左右有偏差时，可以拆出一边轴套和轴肩之间的尼龙调整垫圈，把它插到

另一边去进行调整。

（4）将梯级扳手伸入梯级踏面的孔中，用手托住盖子后用梯级扳手旋紧卡环螺栓，左右两侧均须

旋紧，如图7.1.1.1b所示。旋紧卡环螺栓后，需目测检查弹垫是否被压平，如图7.1.1.1c所示。

图7.1.1.1a

图7.1.1.1b

图7.1.1.1c

提示：梯级紧固的标准是：确认螺栓的弹簧垫圈被压平。

（5）已要求在安装阶段，将所有梯级编号“1、2、3……”，可用不易擦去的油漆笔在梯级背面

的加强筋上标记，以便跟踪检查梯级的情况。维护保养时检查是否梯级已编号。如果更换了新梯级，可编号为如“N1”、“N2”这样的格式，并加上更换日期。

（6）维护保养中，应定期在下部梯级转向处检查所有梯级的紧固。如果新更换梯级，要在确认新

梯级紧固后，用白色记号笔在卡环接口处（见图7.1.1a）划上标记。注意：如果梯级安装时没有可靠紧固，可能会引起部件损坏，甚至人身伤害。

提示：为了避免遗忘旋紧卡环螺栓，确保每装一个梯级，就必须旋紧该梯级卡环的螺栓。不允许尚未紧固上一个梯级卡环螺栓就放上下一个梯级，更不允许将多个梯级装上后再紧固。提示：梯级卡环螺栓若在紧固过程中发现拧入不顺利，必须松开重新紧固，不允许继续用大力紧固，否则就会破坏螺母。 7.1.1.2.

梯级拆卸步骤

（1）将扶梯下部检修盖板移开，并拆去下部保护板，将所要拆卸梯级应检修运行到合适位置。（2）将梯级扳手插入梯级的安装孔。

（3）将梯级扳手插入梯级卡环螺栓的沉孔中，松开螺栓。

（4）用手拉起梯级，使梯级滚轮从图7.1.1.1a下翻转导轨的缺口处拉出，拆下梯级。

提示：若梯级无法顺利拉出，请不要强行拉出梯级，以免损坏梯级。可用手将梯级的卡环打开再将梯级从下翻转导轨的缺口处拉出。

（5）重复上述（1）～（4）项的步骤拆下一个梯级。

提示：拆卸下的梯级要注意堆放与保管。

提示：如果配置机械式梯级缺失安全装置SMS，拆除梯级后，若需检修运行，需将内侧板处SMS手柄竖起成90°，以避免该安全装置动作。检修结束后，需将手柄复位。 7.1.2.

前沿板和检修盖板的拆卸和安装

在安装过程中，如需拆卸和安装上下机房处的前沿板或检修盖板，需使用随产品发送的专用设备(如图0a所示)开坑扳手（又称T形扳手）。

用扳手的“一”字侧拆卸或安装前沿板上的特殊装饰螺钉，如图0b；将扳手螺纹段拧入前沿板上的螺孔，将前沿板提起搬出或放下，如图0c。

图0a

图0b

图0c

提示：拆卸前沿板或检修盖板时，应首先开启紧邻前沿板的那块检修盖板；安装前沿板或检修盖板时，应最后盖上紧邻前沿板的那块检修盖板。

提示：在前沿板或检修盖板的拆卸和安装时，注意保护前沿板边嵌条处的橡胶缓冲罩，不要遗失。如果发现遗失或损坏，及时更换。

提示：在前沿板或检修盖板的安装时，需注意前沿板花纹对齐和前沿板之间的高低齐平。可通过边嵌条的橡胶缓冲罩螺栓调整前沿板或检修盖板高低；在花纹对齐后，调整边嵌条，使边嵌条与前沿板或检修盖板密实贴合。

提示：前沿板或检修盖板安装完成后，注意检查该特殊装饰螺钉是否安装及紧固。一旦发现该装饰螺钉损坏或遗失，请立即修复或补全，以免造成危险。 7.1.3.

手动盘车

产品设有手动盘车装置，可供在失电或异常状态下根据需要盘动梯级，方法如下：（1）关闭控制柜上的“ACB”开关，确保设备处于失电状态。

（2）如图7.1.3a所示，将松闸装置安装在制动器上（通常松闸装置就放在上部机房内，供需要

时使用）。

（3）如图7.1.3b所示，操作人员站在机房内驱动装置前，用脚踏在松闸装置上，松开制动器。

然后用手慢慢盘动（装在电机轴上的）飞轮来手动控制自动扶梯。

提示：盘车过程中，需持续依赖盘车人员脚对松闸装置的力，以保持制动器的释放。一旦力的消失，制动器将立即制动。

（4）盘车后拆除松闸装置，将松闸装置放回原位。

提示：在电动机上对于手动盘车装置的使用说明和运行方向有明确标签说明。

提示：盘车完成后，注意手动松闸装置的摆放，应平稳搁置，并避免影响扶梯正常运行和维修。

图7.1.3a

7.1.4.

检修运行

图7.1.3b

注意：施工作业时如果要运行扶梯，除了必须使用钥匙开关启动运行的情况外，其余情况下都使用移动检修盒（检修开关）来操作运行。注意：移动检修盒的插拔必须在断电情况下进行。注意：在停止时必须按下“停止”按钮，以防误操作。提示：当扶梯出现以下情况时，仍可操作检修运行：

 梯级缺失时。

 工作制动器动作异常时。  扶手带速度异常时。  检修盖板打开时。

（1）使用移动检修盒（检修开关）进行检修运行操作，移动检修盒又称检修开关，通常放在上部

机房内以便在需要时使用。

（2）使用移动按钮盒前，检修开关上的停止按钮必须按下，断开电源，将移动按钮盒接在上部或

下部接线盒上的移动开关插座上；送电后，确认在停止按钮按下的情况下，按下任意一个或两个或全部按钮开关，扶梯不会运行。

（3）使用移动按钮盒时，必须同时按住“运行”和“上行”才能使扶梯上行，或同时按住“运行”

和“下行”按钮才能使扶梯下行，松开任意键就停止运行，不需运行时必须按下移动按钮盒上的停止按钮，需运行时将停止按钮复位。

（4）使用移动按钮盒进行检修运行时，首先点动运行几次，确认没有问题后再使扶梯连续运行。（5）如果在检修运行中发现异常声音、振动或其他问题，要及时检查解决。（6）维护后，维护人员应观察扶梯运行一个完整的循环后才能正式使用。 7.1.5.

正常运行

使用钥匙开关操作自动扶梯正常运行的方法和注意事项参见使用指南中相关说明。 7.2. 运行状态检查 7.2.1.

正常运行检查

正常运行检查是指维护时，用钥匙开关操纵自动扶梯使其正常运行，检查扶梯的运行状态，检查内容如下。序号 1 2 3 检查项目异常振动异常噪音正常运行动作状态关应有效，急停按钮动作应有效。检查扶手带速度相对梯级运行速度差，要求为0～2％，扶手带速度相对梯级运行如不符合需检查调整扶手系统。 4 速度差每次保养可手动感觉，如果手动感觉有异常可用仪器测量；每年用仪器测量一次确认。检查自动扶梯空载制动距离，应为0.2～0.5m（速度5 空载制动距离 0.5m/s）或0.3～0.6m（速度0.65m/s），如果不能满足要求，需检查调整。 7.2.1.1.

急停按钮E-STOP动作检查

每次每次检查要点正常运行时不应有异常的振动。正常运行时不应有异常的噪音。用钥匙开关试验上行、下行、蜂鸣器、停止、照明的开每次检查周期每次每次使扶梯处于运行状态，按下不同位置的急停按钮，确认扶梯有效制停。上下部出入口及中间急停（若有）均需检查。

提示：急停按钮是非常重要的安全部件，每次检查时都必须确认急停开关的动作有效。 7.2.2.

变频自动扶梯的运行状态检查

对于变频自动扶梯，需检查变频扶梯的运行状态和乘客传感器。序号 1 检查项目检查要点检查周期每次根据调试资料检查确认变频自动扶梯的运行状态，如高变频自动扶梯的运行状态速运行（名义速度运行）、低速运行、待机等。乘客传感器在使用一段时间后，表面可能会沾灰影响传2 乘客传感器表面清洁感器的使用，因此需用干布清洁表面。提示：注意不要太用力以免移动传感器的位置。乘客传感器的工作状态检通过变频扶梯的运行状态检查乘客传感器是否动作有每次 3 查 4 7.2.2.1.

变频自动扶梯的运行状态检查运行指示器效。检查运行指示器完好，显示正常。每次每次用钥匙开关启动后，确认变频自动扶梯以下动作：

（1）运行连续一段时间（预先设定的时间）未感应到乘客后，自动减速运行（根据程序设定，

通常为名义速度的20%）。

（2）根据产品配置的不同，有2种低速运行模式：

 停止待机：再继续运行一段时间未感应到乘客后，停止运行。  低速待机：保持低速运行状态不停止。

（3）在上述减速运行或待机过程中，当有人从入口处进入乘客传感器感应区域时，变频自动扶

梯应自动加速至名义速度运行。

（4）在前述停止运行状态下，当有人从出口处进入乘客传感器感应区域时，变频自动扶梯应启

动以低速状态运行，以提醒他人该产品的运行方向，不要反向进入，以免发生危险。

（5）上述动作是变频自动扶梯的标准动作，部分产品会根据用户要求调整运行状态（出厂时已

在程序中设定），请现场人员根据相应的调试资料进行检查。

7.2.2.2.

乘客传感器

变频自动扶梯，如无特殊要求外，常用有以下形式的乘客传感器：（1）扶手入口组件内置漫反射光电+对射型光电：

采用装在出入口处扶手入口组件上的漫反射光电和对射型光电，作为乘客传感器。（2）外置光电立柱：

采用装在出入口外的光电立柱作为乘客传感器。

提示：如果是特殊要求的非标配置乘客传感装置，参考相应的图纸。 7.2.2.3.

内置漫反射光电+对射型光电的检查调整

（1）检查调整漫反射型光电

漫反射型光电安装在扶手入口组件靠近扶手带出入口处，发射端和接收端各1个成一组，上部和下部左右共4组扶手入口组件上各装一组。

通过调整漫反射型光电的安装位置和上下接线盒内的光电放大器来调整漫反射型光电的作用距离，光电放大器在上下接线盒内各1个，每个控制2对漫反射型光电。漫反射型光电的动作确认：

 通电后，先确认上下部接线盒中对应的光电放大器电源指示灯点亮。

有物体感应，光电放大器的红色输出指示灯和绿色信号检出灯点亮。无光电感应，光电放大器上仅电源指示灯点亮，其它灯熄灭。  对浅色物体检测距离确认：

将光电放大器的敏感度旋钮调至5～10（最小为0，最大为10），以浅色衣物为对象，确认在约2m处就有感应。  对深色物体检测距离确认：

采用黑色被检物体或以黑色裤子为对象，从远处徐徐靠近漫反射型光电，在梳齿与梯级相交线后1.3m处红色灯应点亮。

 完成深色和浅色物体的调整后，即结束该组漫反射型光电的调试。

 然后用同样的方法调整其它漫反射型光电，所有漫反射型光电调整后，确认从入口前方各方

向进入自动扶梯时，至少有一组漫反射型光电能感应到乘客。

（2）检查调整对射型光电

对射型光电安装在扶手入口组件内侧片上，将光电的电缆穿过内侧片上的开孔，使光电卡在孔上。发射端和接收端分别安装在左右内侧片上成一组，上部和下部各一组。

调整确认有乘客经过对射型光电的感应区域时，该光电动作有效。 7.2.3.

扶手入口组件内置微波传感器+对射型光电

微波传感器的装配如图7.2.3a所示。

图7.2.3a

微波传感器的检查调整内容如下：

 检查确认微波传感器固定牢靠，接线正确并且不与运动部件干涉。 7.2.4.

检修运行检查

检修运行检查是指维护时，用移动按钮盒操纵扶梯运行。序号检查项目检查要点将移动按钮盒分别插在上下接线盒上的移动开关插座1 检修运行动作状态上，操纵扶梯运行，检查上行、下行、停止等动作是否正常。

7.3. 上部机房检查 7.3.1. 序号 1 上部机房清洁

检查项目上部机房清洁检查要点清除上部机房内的垃圾和油污。检查周期每次每次检查周期检查上部机房积水情况，如有积水采取相应排水措施。 3个月， 2 上部机房积水检查检查前沿板水槽、水管有无堵塞或漏水，水槽水管完好，室外型每确保排水畅通有效。 7.3.2.

控制柜等电气设备

次大雨后 37

序号 1 检查项目控制柜等电气设备清洁盒内的垃圾和尘灰。检查要点清除控制柜，速度检测盒，上部接线盒和驱动装置接线检查周期每次分别进行正常运行和检修运行，检查确认控制柜内接触2 电气回路情况器、继电器等工作正常。检查确认制动器回路的接触器工作正常。 3 4 5 控制印板/控制器检查接线端子停止开关好。检查确认电缆接头与开关和电缆是拧紧的，以防止松脱6 7 7.3.3. 序号 1 驱动链运转正常 2 3 清洁驱动装置清洁电动机通风口否有异常振动和噪音，驱动链运转正常。清除驱动装置上的垃圾和积尘等。清除电动机通风口的垃圾和积尘等。通过减速箱上的油标检查减速箱内油位是否正常，需等扶梯停止数分钟后观测油位。检查确认通气孔是否畅通，如有积尘、堵塞等情况，及4 时清理。清理时要将通气阀拧下，用煤油或类似的清洗检查减速箱油位及渗漏油剂进行清洗，也可用压缩空气吹的办法清理。检查减速箱输入、输出轴端及油标处有无严重渗漏油的情况。（通常渗漏油量不应超过25ml/月）检查有无油污飞溅到三角皮带防油挡板上。使扶梯空载运行，然后紧急制动，检查制动距离应在要5 检查空载制动距离求范围内。如不符合要求，需进行调整。每次每次每次每次驱动装置

检查项目检查要点检查周期每次检查电缆接头会产生进水的故障。检查电线电缆检查确认电线电缆无破损，固定牢靠。 1年 3个月检查确认控制印板/控制器信号功能正常。检查确认各接线端子可靠紧固，特别是保护导线。检查上部接线盒上的停止开关是否动作可靠，外观完每次每次每次每次检查驱动装置运行状态、分别进行正常运行和检修运行，检查运行时驱动装置是38

序号 6 态检查项目检查制动器外观和动作状检查要点检查制动器外观和动作状态。对三角皮带进行检查，观察皮带上有无油污附着，是否检查周期每次 7 检查三角皮带有破损开裂等情况。检查调整三角皮带张紧力。检查调整驱动链张紧力。 2个月 8 检查驱动链检查驱动链润滑情况，清除驱动链上垃圾。检查驱动链拼接部拼接牢靠。 2个月 9 检查调整制动器间隙测量制动器间隙，如不在范围内需调整。检查手动盘车装置可正常工作。 2个月 10 检查手动盘车装置检查手动盘车装置的使用说明和运行方向标签是否完好。 2个月 11 12 检查制动器摩擦片厚度测量制动器摩擦片厚度。检查制动器上螺栓和螺母检查确认制动器上紧固螺栓、间隙调整螺栓、力矩调整6个月 6个月的紧固情况螺栓等的紧固情况。检查驱动装置各部件的固定螺栓、驱动链张紧调整螺13 紧固驱动装置各安装螺栓栓、三角皮带张紧调整螺栓、皮带轮平行度调整螺栓等是否紧固。检查减速箱上链轮的紧固情况。 14 检查链轮的紧固和磨损检查减速箱上链轮的齿面、齿顶等是否有异常磨损。定期检查皮带轮和飞轮紧固螺栓的紧固情况，如有松动6个月 6个月及时紧固。如果无法紧固，应使用螺纹防松液帮助紧固，15 检查皮带轮和飞轮的紧固 6个月必要时更换皮带轮和飞轮。螺栓紧固后做好紧固标记，以便下一次保养时检查。 16 17 18 检查皮带轮平行度检查皮带轮的轮槽检查链轮平行度注意调整三角皮带张紧力后要检查皮带轮平行度。检查皮带轮槽是否有破损、伤痕、生锈、毛刺、油污等1年情况，轮槽内应保持清洁。检查减速箱上链轮与上部链轮的平行度。 1年 1年 39

序号 19 7.3.3.1.

检查项目更换减速箱齿轮油检查要点产品在交付使用3个月后需更换新齿轮油，以后在正常检查周期 2年情况下每2年更换一次齿轮油。参见润滑相关内容。驱动装置结构示意

驱动装置由底板、减速箱、电动机、制动器、皮带轮及三角皮带等部件组成。电动机通过安装板固定在减速箱上方，在电机轴上装有皮带轮和飞轮，通过三角皮带将动力传至减速箱皮带轮，再通过减速箱上的链轮和驱动链将动力传至上部链轮。 7.3.3.2.

检查三角皮带张紧力

（1）测量三角皮带张紧力

在每根皮带中部用笔式张力测试计测量皮带的张紧力，同时几根皮带的张紧力应均匀。施加力P=20～25N，位移δ=8mm，如不在要求范围内需调整。（2）更换三角皮带的标准

 三角皮带磨损至低于皮带轮轮缘时。  三角皮带的上表面宽度低于9mm时。

提示：三角皮带的上表面宽度初始值为9.5mm。  三角皮带有一根或以上龟裂、断裂时。  三角皮带两侧有不均匀磨损或底面有磨损时。

 三角皮带张力经调整后，平均张紧力仍低于或已接近20N/8mm时。

提示：三角皮带必须一组同时更换，不能只更换一组中的部分皮带。 7.3.3.3.

检查驱动链张紧力

（1）测量驱动链张紧力

使扶梯上行后停止，在链条中央位置施加80N力，链条上下总位移为δ＝30±5mm，如不在要求范围内需调整。

（2）正常情况下驱动链的更换标准

正常情况下，当驱动链调整螺栓侧调整余量不足20mm时，需更换驱动链。 7.3.3.4.

检查制动器

K型自动扶梯采用机-电盘式制动器，具有体积小，散热快，制动平稳等特点。

注意：制动器是自动扶梯中非常重要的部件，如果调整不当，会引起部件损坏，甚至造成人身伤害的事故，因此必须仔细检查调整。

注意：制动力矩调整螺栓（共3处）出厂时已设定，制动器力矩调整不当将严重影响扶梯制动系统。维护时如发现问题，请现场谨慎调整。

注意：检查制动器时请注意安全，不需要运行检查时，应将电源切断。提示：制动器规格见制动器上铭牌。

7.3.3.4.1.

制动器外观检查

（1）断开自动扶梯主电源，确认自动扶梯无法启动。（2）检查制动器是否异常发热。

（3）拆下制动器上的保护罩，清除积灰、油污及杂质，确认各接线牢固、正常。

提示：如果有油渗入到摩擦片工作面上，会降低制动时的惯性扭矩，因此必须确保不会有油滴到或溅到制动器摩擦片处。如果有油渗入到摩擦片工作面，必须更换制动器。（4）检查制动器周围是否有大量磨损的粉末出现。

提示：如果存在异常大量粉末，说明制动器存在异常，必须对制动器进行检查调整，确认无异常后方可重新投入使用。

（5）检查制动器上温度传感器BLP是否松动、脱落。

（6）检查BLP是否工作正常。断开BLP开关信号，送电后确认扶梯应无法启动运行。确认没有问

题后恢复BLP的接线。

提示：因扶梯处于通电状态，测试需至少2人以上。除开关测试人员外，另需检测人员在就近出入口观察，并先确认急停开关的动作有效，一旦有异常情况，立即按下急停开关，确保扶梯无法运行。

注意：如果异常，请立即更换制动器组件。

7.3.3.4.2.

制动器动作检查

扶梯正常运行状态下，上下各运行并急停3次以上，检查下述内容：  检查制动器衔铁是否动作正常。

 检查工作制动器动作监测（BLR）是否正常有效。  确认正常运行时制动器没有摩擦声音或者其它噪声。

 确认制动器制动时不应有异常声音和抖动，特别是尖啸声。  确认制动器电气回路中相关的接触器工作正常。  检查制动器是否异常发热。

7.3.3.4.3.

制动距离检查

分别在围裙板上和一个梯级上做好标记，使自动扶梯分别空载上行和下行，当两个标记重合时，按下急停开关使产品制动停止，测量两个标记之间的制动距离。

按上述方法上行和下行各有效试验3次，确认制动距离是否满足以下要求：  速度0.5m/s时为0.2～0.5m。  速度0.65m/s时为0.3～0.6m。

提示：进行制动距离检查时，需确保梯级全部安装到位。

提示：三角皮带张紧力、驱动链张紧力等对制动距离也有影响，如果制动距离没有满足要求，请按相关要求检查调整。

提示：如果制动距离没有满足要求，请检查确认制动器间隙是否良好、摩擦片厚度是否在要求范围内且没有不规则磨损、电气回路是否正常、制动器衔铁是否动作正常、制动器是否有异常声音和发热等情况。

提示：制动力矩调整螺栓（共3处）调整不当会影响制动距离，在出厂时已设定。维护时如发现问题，请现场谨慎调整。

7.3.3.4.4.

制动器间隙检查

当摩擦片由于多次停车造成磨损后，芯体和衔铁的间隙会变大。过大的间隙会造成制动器无法张开（衔铁无法吸合）。并由于制动器间隙不均匀，也会造成异常磨损。所以应该仔细检查调整。

在制动器衔铁和芯体之间插入塞尺，用塞尺沿制动器周围一圈测量制动器间隙。制动器间隙要求为0.4～0.7mm，当大于0.7mm时调整至0.4mm。

提示：不能只测量一个位置，需沿着制动器一周均布测量6个位置以上，各位置间隙要求均匀。提示：测量点尽量靠近间隙调整螺栓处和两个间隙调整螺栓之间。

注意：如果多次调整后仍无法满足要求，说明有不规则磨损，需要更换制动器。注意：制动器间隙调整不当，容易造成制动器损坏，请现场注意。

7.3.3.4.5. 制动器摩擦片检查

测量制动器摩擦片厚度，请注意沿制动器一周均匀分布的多点进行测量。

正常使用情况下，摩擦片不应有明显不均匀的磨损，摩擦片厚度磨损至下表中情况时需更换。

摩擦片原始厚度磨损至需更换的厚度 120Nm和140Nm规格的制动器 12mm 10mm 提示：上述制动器的制动力矩规格见制动器上铭牌。

注意：制动器摩擦片磨损至需更换的厚度时，务必立即更换制动器。

7.3.3.4.6.

制动器检查调整工作结束

制动器检查调整工作结束，确认各锁紧螺母紧固后，恢复制动器保护罩，并使扶梯上下行运行制停多次，确认正常。

提示：调整制动器时涉及运动部件调整检查，请务必确认断开主电源。因检查制动器需要启动扶梯时，请确认扶梯上没有人和工具部件等物品。

提示：调整制动器时需拆下制动器上的保护罩，调整完毕后必须恢复保护罩。

7.3.3.4.7.

制动器更换标准

 上述制动器检查情况正常，但制动距离无法满足要求时。  制动器异常声音和发热，且调整后仍无法解决时。  制动器摩擦片磨损后，厚度减少至更换要求时。  制动器摩擦片明显的不规则磨损时。

提示：必须用同规格的制动器来更换。如果用不同规格的制动器更换，可能会造成制动距离不符合要求等问题。 7.3.3.5.

检查皮带轮平行度

将长直尺紧贴在飞轮面上，检查减速箱皮带轮到直尺的距离A和B，要求|A-B|≤1mm。 7.3.3.6.

检查皮带轮的轮槽

（1）检查皮带轮的轮槽是否有破损、伤痕、生锈、毛刺、油污等情况，轮槽内应保持清洁。（2）当发现以下情况时，需要更换皮带轮。

 发现新皮带的上端面低于皮带轮轮槽的外缘。

 轮槽发生U型磨损。

 轮槽两侧面发生不均匀的磨损。  轮槽底部有磨损。 7.3.3.7.

检查链轮平行度

将钢直尺紧贴在上部链轮侧面，检查减速箱上驱动链轮侧面与钢直尺是否紧贴。 7.3.4. 序号 1 上部链轮

检查项目检查要点检查周期每次使梯级分别上下运行，检查链轮处是否有异常声音和振上部总成链轮的运行检查动。检查链轮的齿面、齿顶等是否有异常磨损，链轮的螺栓上部总成链轮的检查紧固情况、链轮与梯级链间隙等情况。 2

1年 7.3.4.1. 上部总成链轮的检查

（1）检查各链轮齿面、齿顶等是否有异常磨损。（2）检查上部总成链轮上各螺栓是否紧固。（3）检查上部总成链轮与梯级链间隙

检查上部总成链轮与梯级链的间隙，通常各点左右均应有0.5mm以上间隙。提示：注油管用电线固定在桁架上，以免碰到运动部件。

7.4. 下部机房检查 7.4.1. 序号 1 检查项目下部机房清洁检查要点清除下部机房内的垃圾和油污。检查下部机房积水情况，如有积水采取相应排水措施。 2 下部机房积水检查室外型每检查前沿板水槽、水管有无堵塞或漏水，水槽水管完好，次大雨后确保排水畅通有效。增加检查如果配有油水分离器，清理油槽，从取油口将油槽中的每次，检查周期每次每次，下部机房清洁

3 油水分离器 44

序号检查项目检查要点检查周期油污清除，确保油水分离器内畅通，不会发生堵塞。如室外型每需要，可根据现场实际情况调整清理周期。次大雨后增加检查 7.4.1.1.

下部机房积水检查要领

（1）如图7.4.1.1a所示，底坑设置排水设备或集水井时

图7.4.1.1a、底坑配置排水设备或集水井

在每次维护保养时：

 确认底坑内无异常积水，否则需检查原因。

注意：如机房积水，应立即停止扶梯运行，并尽快查明原因并排除故障。待积水排除，确认扶梯无异常后，扶梯方可重新投入使用。  按维护保养要求对机坑进行清扫。

 确认扶梯各处的积水是否可完全汇入排水设备或集水井中。否则需对油盘、油水分离器等进行

调整。

 检查排水系统及集水井是否通畅或工作有效；必要时倒水试验。  如有油水分离器，按相关要求检查维护。  检查水位报警装置FLS是否动作有效。

（2）如图7.4.1.1b所示，底坑未设置排水设备或集水井时

图7.4.1.1b

在每次维护保养时：

 确认底坑内无异常积水，否则需检查原因。

注意：如机房积水，应立即停止扶梯运行，并尽快查明原因并排除故障。待积水排除，确认扶梯无异常后，扶梯方可重新投入使用。  按维护保养要求对机坑进行清扫。  如有油水分离器，按相关要求检查维护。  检查水位报警装置FLS是否动作有效。 7.4.1.2.

油水分离器的维护

润滑油和雨水的混合液通过油水分离器可进行分离，把油留在该装置内，而符合排放标准的水则可向公共排水系统排放。油水分离器的位置和结构如图7.4.1.2a和图7.4.1.2b所示。

提示：根据实际使用环境，油水分离器分为排水及不排水两种型式。如果所配置的油水分离器为不排水式的。需重点确认油水分离器下部排水孔是否封闭，是否渗漏水，必要时可倒水试验确认。

油水分离器的维护要求：

 确认扶梯各处的积水是否可完全汇入下部油水分离器处。否则需对油盘、油水分离器等进行调

整。

 调整油水分离器的放水孔位置，确保积水能排入底坑内的排水孔内。

 根据当地积水及自动供油系统润滑情况，注意清理油水分离器内的积油，确保油水分离器内积

油不溢出、油水分离器可正常进行工作。

 每次维护和大雨后需对油水分离器中的积水和积油进行手工排空。

 检查确认雨水和自动供油装置中的润滑油应能顺利流到油水分离器的进水孔。  检查油水分离器有无渗漏情况。

图7.4.1.2a

图7.4.1.2b

7.4.2. 序号 1 2 3 4 5 6 7.4.3. 序号检查下部总成

检查项目检查要点在梯级链上安装清洗滚轮，用检修运行使清洗滚轮随着梯级链一起运行，以清洁去路驱动导轨内垃圾。如导轨1 清洁梯级轴滚轮导轨内有硬物等无法清除，需手动清洁。提示：注意清洗滚轮的工作范围。 2个月检查周期下部接线盒

检查项目下部接线盒清洁检查要点清除下部接线盒内的垃圾和尘灰。检查周期每次每次每次每次 3个月会产生进水的故障。检查电线电缆检查确认电线电缆无破损，固定牢靠。 1年检查控制印板/控制器检查确认控制印板/控制器信号功能正常。检查接线端子停止开关检查电缆接头检查各接线是否可靠紧固，特别是保护导线。检查停止开关是否动作可靠，外观完好。检查确认电缆接头与开关和电缆是拧紧的，以防止松脱47

序号 2 检查项目检查梯级轴滚轮磨损。检查要点在下部机房逐个检查梯级轴滚轮是否良好，是否有异常检查周期 3个月检查下部总成小车左右侧板的拉开间距，要求间距差在3 7.4.3.1.

使用导轨清扫器检查下部总成小车间距 1mm以内。 3个月提示：使用导轨清扫器清洗导轨时，务必使用检修运行，不能用钥匙开关操作运行。提示：导轨清扫器可清扫的范围见图7.4.3.1a。注意清扫器绝不可进入★尺寸范围。提示：使用导轨清扫器时要观察表面毛毡是否脱落，如果脱落要将脱落的毛毡找出，以免落在梯级链、导轨上。

提示：导轨清扫器使用后，请不要忘记拆除，以免造成危险。

提示：根据使用情况，导轨清扫器使用1～3次后就不能继续使用，要换新的导轨清扫器。

如导轨清扫器进入上部链轮等指定区域以外的梯路导轨区域，则导轨清扫器会与链轮等部件发生撞击，需务必注意。

图7.4.3.1a

导轨清扫器在图7.4.3.1a中“a”位置（梯级下翻转部上侧位置）拆除一个梯级后，在链板外宽度为47mm的链节内安装本部件。 7.4.3.2.

检查下部总成小车间距

K型自动扶梯没有下部链轮，下部总成小车提供了梯级在下部翻转处的反转导轨。通过左右两个张紧梯级链弹簧，小车可以在前后方向自由调整。总成小车的平行度对整个梯路导向的影响作用比较明显，因而在张紧梯级链弹簧同时，也应该注意下部总成小车的间距要求。  如图7.4.3.2b所示，检查小车单侧去路间距和回路间距尺寸，要求：

|去路间距－回路间距|≤1mm；

 检查左右小车去路间距和回路间距尺寸，要求：

|左去路间距－右去路间距|≤1mm； |左回路间距－右回路间距|≤1mm；

图7.4.3.2a

图7.4.3.2b

提示：总成小车的平行度对整个梯路导向的影响作用比较明显，如小车出现卡死的情况，梯路的直线度则不能保证，容易产生运行故障。

提示：在调整下部总成侧板和弹簧尺寸时，先松开锁紧螺母再调整，调整完毕后紧固锁紧螺母。

7.5. 梯路系统 7.5.1. 序号检查梯级

检查项目检查要点检查周期检查梯级整体表面是否有变形、裂纹、破损或异常磨损。检查梯级有无破损，梯级检查安全界限嵌条是否有损坏。 1 滚轮和导轨工作正常检查维护保养时拆卸的梯级的紧固情况。检查梯级滚轮和导轨工作正常。检查梯级是否有损坏。 2 检查梯级检查梯级固定螺栓是否紧固。检查梯级导向件是否完好，是否有异常磨损。若发现梯3 检查梯级导向块级导向件缺失较多，应仔细检查梯路系统。若发现单侧导向件磨损严重，应检查梯级链是否单边伸长。 7.5.1.1.

梯级的检查

3个月 3个月每次（1）检查梯级整体表面是否有变形、裂纹、破损或异常磨损。（2）检查安全界限嵌条是否有损坏。（3）检查维护保养时拆卸的梯级的紧固情况。（4）检查梯级是否有损坏。

（5）检查所有梯级固定螺栓是否紧固。

（6）检查梯级滚轮是否脱落，滚轮表面是否有伤痕。

（7）检查梯级滚轮旋转情况，旋转时是否顺畅，轴承有无异常声音。（8）检查梯级滚轮侧面磨损情况。（9）检查梯级滚轮是否固定可靠。

提示：当梯级整体表面有变形、裂纹、破损或异常磨损时，必须进行梯级的整体更换。提示：当梯级检查发现异常后，必须进行部件的更换及恢复后，自动扶梯方可投入使用。提示：对没有编号的梯级按要求进行编号。

提示：在维护保养过程中如拆卸梯级，必须在保养记录上记下所拆卸的梯级编号；重新安装梯级后，必须检查所安装的梯级是否按要求紧固。

提示：如果梯级粘有润滑油，应及时清理以防止乘客滑倒。提示：梯级的安装、拆卸方法见相关内容。 7.5.1.2.

梯级的更换标准

 当梯级发生变形、裂纹、破损或异常磨损时，需要更换梯级。  当梯级表面出现下表所示情况时，需要更换梯级。

7.5.1.3.

梯级上安全界限嵌条的更换

图7.5.1.3a

图7.5.1.3b

当梯级上安全界限嵌条扭曲、变形、折断、缺损等外观显著变化或出现图7.5.1.3a或7.5.1.3b所示的龟裂情况，应及时更换安全嵌条。 7.5.1.4. 7.5.1.4.1.

梯级导向块的检查检查梯级导向块

在下部机房逐个检查梯级导向块是否完好，是否有异常磨损。若发现梯级导向块缺失较多，应仔细检查梯路系统。若发现单侧导向块磨损严重，应检查梯级链是否单边伸长。

7.5.1.4.2. 更换梯级导向块

梯级导向块如有缺失或过量磨损时，要及时装上或更换。安装梯级导向块时，必须把梯级拆下安装。将梯级导向块插入梯级主轮座的圆杆内，调整角度使导向块的凸台对准主轮座上的开口槽，继续推入导向块，使倒齿恰好伸入梯级主轮座的圆杆边上Φ8的孔中。试着拔出导向块，若正确安装导向块应不会被拔出。

提示：导向块一定要安装正确，否则此梯级在梯路上的运行会有问题。 7.5.1.5.

梯级的左右调整

梯级是通过梯级上的左右卡环卡在梯级轴上黑色、白色轴套来进行定位的，如出现个别梯级与围裙板的间隙明显偏大或偏小，或者与前后相邻梯级有错齿的情况，应判断是否存在个别梯级在梯级轴上的定位不准的可能，从而导致梯级出现左偏或者右偏的现象。

确定存在个别梯级左偏或右偏的现象后，可以通过添加或去除梯级轴上左右的尼龙衬套，来调整该梯级左右位置。 7.5.2. 序号检查梯路导轨

检查项目检查要点检查梯级在运行中是否有擦碰左右围裙板的现象，梯级1 检查梯级与围裙板间隙与围裙间隙应为1～4mm，且同一梯级左右间隙和不大于7mm。 2 检查梯路导轨接头检查梯路导轨接头是否平整。检查上下部总成去路导向导轨及回路驱动导轨是否有异常磨损，梯级进入时是否有左右窜动；检查上下部总3 检查梯路导轨磨损情况成去路导向导轨与围裙板相接处是否处与同一平面内，梯级运行至此位置有无左右窜动。检查上下部总成去路导向件的磨损情况，以及左右导向4 检查总成去路导向件件的间距尺寸，确保梯级在进出梳齿时无擦碰和异常声响。 5 检查梯路导轨螺栓紧固检查梯路导轨的固定螺栓、连接螺栓等紧固情况检查防跳轨是否完好，有无变形，如有应调整或更换。 6 检查梯级防跳轨检查防跳轨是否有异物等附着，如有应及时清扫。检查梯级防跳轨与梯级防跳钩之间的间隙，要求不大于1年 1年 6个月 6个月 6个月 2个月检查周期 51

序号检查项目 4mm。检查要点检查周期 7

检查桁架内电线电缆检查桁架内电线电缆不应有破损，固定应牢靠。 1年 7.5.2.1. 梯路导轨拼接检查

检查梯路导轨接头是否平整。所有运行面要求接头平整，间隙在0～0.5mm范围内，确保驱动滚轮能顺利地从导轨上通过；所有导向面手指触摸应没有高低感。 7.5.2.2.

总成去路导向件的调整

在扶梯上下部水平段两侧各有一个梯级去路导向件，它的作用是用来保证梯级进出梳齿和弯曲段围裙的导向性。需定期检查其是否有松动、变形、过度磨损的现象，必要时应及时更换。 7.5.2.3.

检查梯级进出上下总成导向导轨的情况

检查上下部总成去路导向导轨与围裙板相接处是否处与同一平面内，梯级运行至此位置有无左右窜动。若扶梯上行和下行，梯级进出弯曲段时，梯级与围裙下方导向件有擦碰声音，注意在梯级两侧导向件上涂抹润滑油或2#航空润滑脂。 7.5.2.4.

检查梯级防跳轨

对于自动扶梯的去路侧装有梯级防跳轨时，应检查防梯级跳轨是否完好，有无变形，有无异物等附着。

梯级防跳轨的连接方法详见“E”部。连接之后，应检查调整梯级防跳轨与去路驱动导轨之间的垂直距离。要求在上下水平段，30°或35°的K型扶梯，间距均为27mm（“F”部）；在中部倾斜段，30°的K型扶梯，间距为15.6mm（“G”部）；在中部倾斜段，35°的K型扶梯，间距为14mm（“H”部）。

图7.5.2.4a

7.5.3. 序号检查梯级链

检查项目检查要点检查周期 52

序号 1 2 检查项目检查梯级链张紧检查要点检查下部转向处的梯级链张紧弹簧长度。检查周期 2个月 3个月检查梯级链润滑情况，是否有生锈等情况。检查梯级链是否充分润滑检查确认梯级链上轴套是否润滑有效。检查梯级链表面的整洁度，将粘在梯级链上的垃圾清清洁梯级链除。检查梯级链伸长情况检查梯级链伸长情况，确认是否需要更换。 3 4 7.5.3.1.

3个月 3个月梯级链张紧弹簧调整

通过左右两个张紧梯级链弹簧，下部总成小车可以在前后方向自由调整，从而张紧梯级链。张紧弹簧尺寸应为155mm，如图7.5.3.1a所示。

提示：在调整弹簧尺寸时，先松开锁紧螺母再调整，调整完毕后紧固锁紧螺母。

图7.5.3.1a

7.5.3.2.

检查梯级链伸长情况

图7.5.3.2a

图7.5.3.2b

在梯级链张紧弹簧调整到位的情况下，检查在水平段梯级踢板与黄色安全界限嵌条前后方向间隙，见图7.5.3.2a，如果大于6mm，必须更换梯级链。

分别测量梳齿板左右与梯级的距离S1和S2，|S1-S2|应小于1mm，见图7.5.3.2b。如果|S1-S2|大于1mm，同时结合下部总成小车间距、上部链轮与梯级链的间隙、梯级与围裙板的间隙、梯级运行中与梳齿和围裙的擦碰等实际运行情况，判断是否梯级链单边伸长，如梯级链单边伸长严重需更换梯级链。

提示：下部总成小车间距的检查与调整参见下部总成小车相关内容。 7.5.4. 序号检查梯级轴和梯级轴滚轮

检查项目检查要点检查周期 53

序号 1 检查项目检查梯级轴检查要点检查梯级轴是否有变形、损坏。检查周期 6个月检查梯级轴上的轴套等是否损坏。检查滚轮表面有无伤痕或脱落。检查滚轮旋转情况，旋转时是否有异常声音。 2 检查梯级轴滚轮检查滚轮侧面磨损情况；检查滚轮厚度是否符合要求。检查滚轮的固定是否可靠。 3 7.5.4.1.

梯级滚轮的更换标准检查梯级滚轮轴承检查梯级轴上和梯级上的梯级滚轮轴承。根据要求 6个月  滚轮厚度磨损1mm以上的梯级滚轮（原始厚度为25mm）考虑更换。  滚轮表面龟裂、割伤、缺损、脱落以及非正常磨损时应更换。  滚轮旋转不畅或旋转时有异声，考虑更换。 7.5.5. 序号 1 桁架加热器和梳齿板加热器

检查项目桁架加热器部件不发生干涉；确认桁架加热器能否有效动作。 2 梳齿板加热器动部件不发生干涉；确认梳齿板加热器能否有效动作。个月检查温控探头和电线电缆应完好，可靠固定，和运动部冬季每23 温控探头件不发生干涉；确认温控探头是否有效。提示：在冬季开始前应对加热器和温控探头进行一次检查。 7.5.5.1.

加热装置的自动工作条件

个月个月检查梳齿板加热器和电线电缆应完好，可靠固定，和运冬季每2检查要点检查周期检查桁架加热器和电线电缆应完好，可靠固定，和运动冬季每2加热装置的自动工作应满足下列所有条件：  自动扶梯停止运行。

 加热装置的电源开关处于ON的位置。  在设定允许加热装置运行的时间段内。  温度下降到加热装置设定的启动温度以下。

提示：自动扶梯运行时加热装置不能启动运行。

提示：加热装置工作时,扶梯应不能启动。

提示：自动加热时，如强行启动电梯，蜂鸣器会报警。

提示：当温度上升至加热装置设定的结束温度后，加热装置结束自动加热工作。提示：在冬季开始前应对所有加热器进行一次检查。 7.5.5.2.

加热装置的设定和调试

根据随机图纸完成对各加热装置电气部分的接线，确认接线正确后再送电试验。加热装置的具体调试方法请参见对应的调试资料。

7.6. 扶手系统

扶手系统主要包括：玻璃及玻璃保持器、扶手带、扶手转角栏杆、扶手导轨、扶手托辊、扶手导向件、扶手驱动摩擦轮、托辊组件A/B、金属压轮等与扶手带相关的零部件，参考图7.6a。

图7.6a

7.6.1. 序号 1 扶手带

检查项目检查扶手带运行情况振动、异常窜动等情况，如有则检查调整相关内容。检查扶手带表面有无破损。 2 检查扶手带表面检查扶手带耳部外表面是否有异常磨损。每次检查要点使扶梯正常运行，检查扶手带处是否有异常声音、异常每次检查周期 55

序号检查项目检查要点检查扶手带与梯级同步性，要求扶手带速度比梯级速度检查周期 3 快0～2％。若扶手带速度变慢，应检查调整。检查扶手带与梯级同步性每次保养可手动感觉。如果手动感觉有异常可用仪器测量；每年用仪器测量一次确认。每次 4 检查调整扶手带张紧力检查调整扶手带张紧力。检查调整方法参见相关内容。 3个月用棉布清洁扶手带表面 5 清洁扶手带表面提示：聚氨酯扶手带不能使用任何清洁剂进行擦洗。将扶手带剥离扶手导轨，用吸尘器或刷子等清洁扶手带内侧，同时清洁扶手转角栏杆和扶手导轨。 3个月 6 扶手带内侧检查检查扶手带内侧帆布是否有损坏情况，是否有钢带露出情况。将扶手带剥离扶手导轨，检查扶手导轨、导夹和导夹挡6个月 7 扶手导轨和导夹的检查块是否良好。扶手带耳部内侧和导夹上将扶手带剥离扶手导轨，在扶手带耳部内侧和导夹上涂1年 8 涂蜡蜡。对配置扶手导向滚轮的扶梯，将扶手带剥离扶手导轨，检查扶手导向滚轮的装配尺寸；检查扶手导向滚轮是否9 检查调整扶手导向滚轮完好；检查扶手导向滚轮能否平滑地滚转；清除粘附在扶手导向滚轮上的垃圾。检查扶手带加热电缆、扶手带张紧部加热器和电线电缆1年 1年检查扶手带加热电缆和扶应完好，可靠固定，和运动部件不发生干涉；确认扶手冬季每210 手带张紧部加热器带加热电缆和扶手带张紧部加热器能否有效动作。提示：在冬季开始前应对加热器进行一次检查。 7.6.1.1.

扶手带使用和安装拆卸注意

个月提示：室内型扶梯在使用时，如果扶手带进水或受潮时要立即停止运行，只有当扶手带内侧帆布全部干燥后方能投入使用，否则驱动轮与扶手带打滑会使扶手带很快损坏。

提示：室外型扶梯的扶手带在冬天如果有水结冰，必须等冰融化后才能使用，否则将损坏扶手

带。

提示：扶手带耳部上标记“

”处是扶手带接头处。安装或拆卸扶手带前，应使扶手带接头处

于直线段，距离扶手转角栏杆部2m以上；开始安装或拆卸扶手带的位置应距离扶手带接头2m以上。参见图7.6.1.1a。

提示：安装或拆卸扶手带时，扶手带的弯曲半径应大于300mm，参见图7.6.1.1a。

图7.6.1.1a

7.6.1.2.

扶手带更换标准

图7.6.1.4a

提示：当发现如下任一问题时，务必进行扶手带的更换，否则自动扶梯不得投入使用。  扶手带开口尺寸超过45mm时。  扶手带握力在69N/7mm以上时。  扶手带寿命超过10年时。

 扶手带表面橡胶有明显龟裂、裂纹、失去光泽以及变色等方面缺陷，且影响商品价值及使用时。  在扶手开口部分，有明显裂纹、滑动层的磨损、以及层间剥离等缺陷，已无法投入使用，严重

影响性能时。

 在扶手带开口部分，以半径300mm进行正向弯曲时，发生局部鼓起时。 7.6.1.3.

检查扶手带与梯级同步性

检查扶手带与梯级同步性，要求扶手带速度应比梯级速度快0～2％。若扶手带速度变慢，应检查调整。 7.6.1.4.

检查调整扶手带张紧力

扶手带张紧力合适的标准为：上行运行扶梯一周后停止，测量中部直线段全部间隔1.2米的两个相邻托辊间扶手带的自然下垂距离，随后取平均值。可以通过在两头拉尼龙线或者钢丝绳来作为测量基准，下垂距离为8～12mm，如图7.6.1.4a所示。 7.6.1.5.

扶手导轨和导夹的维护与检查

7.6.1.5.1. 扶手导轨的检查

（1）检查扶手导轨接头是否紧密平整，左右高低偏差通常不应超过0.5mm，如果偏差较大，扶手

导轨顶端接头处要倒角。检查所有接头处，如有毛刺等需用砂纸磨平。

（2）检查扶手导轨连接件是否可靠紧固，螺母不能有松动。（3）检查扶手导轨上导夹挡块是否紧固到位，没有松动现象。（4）检查扶手导轨上的导夹是否有脱落、磨损、逃出等现象。

7.6.1.5.2.

导夹和导夹挡块的检查调整

（1）检查导夹是否良好，导夹如磨损严重或有损坏，需立即更换。更换导夹时，根据导夹挡块之

间的长度截取导夹，在距导夹挡块2mm处切断，在导夹两端部表面倒角，倒角长度5mm。提示：导夹要整段截取，不要截短，不要用多段拼接起来。提示：导夹两端必须倒角，倒角长度不超过5mm，倒角不能太尖。

（2）检查导夹挡块是否完好，如有损坏需立即更换。安装导夹挡块时，在螺钉上涂覆螺纹锁紧液

后紧固导夹挡块。

提示：如有异常磨损，请根据检查情况考虑更换。

厚度宽度长度 7.6.1.6.

扶手带和扶手导轨导夹上涂蜡

导夹任何部分磨损至0.5mm以下任何部分磨损至0.5mm以下导夹与导夹挡块间隙大于50mm时扶手导向件任何部分磨损至3mm以下 56mm以下将扶手带剥离扶手导轨，给去路回路侧扶手导轨导夹和扶手带耳部内侧充分涂蜡。提示：不要让扶手导轨和扶手带中间部分沾上蜡，涂蜡表面不应有大块的蜡。 7.6.2. 序号 1 检查扶手链

检查项目检查调整扶手链检查要点检查调整扶手链张紧力。检查扶手链是否生锈，是否充分润滑，扶手链处加油嘴2 检查扶手链润滑情况位置符合要求，出油正常。如果扶手链生锈情况严重，需更换扶手链。 1个月检查周期 1个月 58

序号检查项目检查要点检查扶手链油盘，若积油较多，则应进行清理；同时应检查油盘中是否有杂物，以免堵塞油盘。检查周期 3 扶手油盘的清理工作提示：扶手油盘为封闭结构，若不及时清理，润滑油则会流到回路梯级的背面。 1个月 7.6.2.1.

检查调整扶手链收紧力

扶手链在装配出厂时已完成张紧力调整工作，在保养中要检查扶手驱动链的张紧力。当扶手链因为伸长而张紧力不够时，需要手动收紧扶手链。

提示：新扶梯或更换扶手链后，连续数次保养都需检查调整，确认正常后再恢复到正常周期。提示：更换扶手链前，建议将新链条先在润滑油中浸泡数小时后再更换，以使扶手链润滑更充分。

提示：确定扶手链要更换时，同时一定要检查链轮是否异常磨损。 7.6.3. 序号 1 检查扶手系统

检查项目检查摩擦轮检查扶手带在摩擦轮处的运行情况。检查扶手张紧托辊组件A、B上的导向件是否完好，扶2 检查扶手张紧托辊组件手带在张紧托辊组件A、B处的运行情况；张紧托辊组件上导向件是否完好，且能自由转动。检查滚轮链弹簧长度是否满足80.5±0.5mm的要求，滚3 检查滚轮链轮链上所有10个滚轮是否完好，滚轮与扶手带接触数符合要求；检查滚轮与扶手带的接触情况。检查下弯曲部金属压轮能否自由转动，前后两侧间隙是4 检查金属压轮否一致。检查扶手带在金属压轮处的运行情况。回路导向件有方形尼龙式和椭圆形尼龙式两种。方形尼5 检查回路导向件龙式导向件要求与扶手带内侧两边不紧贴；椭圆形尼龙导向件需检查是否有单边磨损。每次每次每次每次检查要点检查摩擦轮是否有磨损、龟裂和变形等情况。每次检查周期 59

序号检查项目检查要点检查扶手带在中部回路导向件的运行情况。检查周期 6 7 7.6.3.1.

检查扶手带托辊扶手转角栏杆导向件检查扶手带托辊是否有损坏，能否自由转动。检查扶手转角栏杆下方导向件是否完好，扶手带在导向3个月 3个月件上下均有适当间隙。摩擦轮的检查

检查摩擦轮是否有磨损、龟裂和变形等情况。若扶手带速度异常，检查摩擦轮的橡胶厚度d，若小于11mm，应调换摩擦轮。 7.6.3.2.

扶手带在摩擦轮处的检查和调整

K型扶梯扶手带在上部摩擦轮处的运行情况对整个扶手系统的运行情况起决定性作用，检查扶梯上行、下行时，扶手带应对中地进入摩擦轮；如扶手带在上部摩擦轮处运行时，扶手带内侧与摩擦轮接触摩擦，则应做调整。 7.6.3.3. 7.6.3.3.1.

检查扶手张紧托辊组件托辊组件A的调整

当扶手带进入摩擦轮时，摩擦轮内侧与扶手带相碰或间隙很小时，调整托辊组件A上端支点将托辊组件A向内调整，使扶手带对中地进入摩擦轮。

7.6.3.3.2.

托辊组件B的调整

若扶手带不能顺着托辊组件B对中地进出摩擦轮，则可能是由于托辊组件B本身垂直度不良的关系。如此，则可向内或向外调整托辊组件B的上端支点，即调整托辊组件B相对于地面的垂直度，使扶手带对中地出摩擦轮。

7.6.3.3.3.

扶手带的圆滑过渡检查

确认扶手带在转角栏杆、托辊组件A、摩擦轮、托辊组件B处均能圆滑过渡，无异常突起现象。 7.6.3.4. 7.6.3.4.1.

滚轮链

滚轮链弹簧长度的检查

滚轮链的位置如图7.6.3.4.1a所示，要求摩擦轮下端的滚轮链弹簧长度满足80.5±0.5mm的要求。

图7.6.3.4.1a

7.6.3.4.2.

滚轮链滚轮的检查

检查图7.6.3.4.1a中滚轮链上所有10个滚轮是否完好，转动灵活，表面聚氨酯不应有脱落。弹簧长度符合要求的情况下，检查滚轮链与扶手带的接触情况。30º扶梯调整到至少有九个滚轮与扶手带接触，35º扶梯调整到至少有八个滚轮与扶手带接触。

滚轮链滚轮与扶手带接触均匀，线接触而非点接触，且与扶手带接触良好，无歪斜现象。提示：滚轮与扶手带接触不均匀，或者有点接触的现象，会使运行中的扶手带侧向偏移，造成异常磨损。

提示：如果停运时间会超过2周，必须拆下扶手带压辊，防止压辊长期压在扶手带上在扶手带表面产生明显的压印。在使用前必须重新装上扶手带压辊，调整到位后才可投入使用。 7.6.3.5.

金属压轮的检查调整要领

检查下弯曲两个金属压轮是否可以自由转动，金属支架是否有异常变形。并检查任意前后两个压轮与扶手带左右间隙应该一致。扶手带内侧与金属压轮侧面不可以有强行摩擦存在。 7.6.3.6.

扶手带在下部金属压轮处的检查调整

K型扶梯扶手带在下部金属压轮处的运行情况对整个扶手系统的运行情况起重要作用，检查扶梯上行、下行时，扶手带应对中地进入金属压轮；如扶手带在下部金属压轮处运行时，扶手带内侧与金属压轮接触摩擦，则应做调整。 7.6.3.7.

回路导向件的检查调整

回路导向件有方形尼龙式，椭圆形尼龙式两种，要求：  检查所有方形导向件上下行时应基本居于扶手带中心。

 检查使扶手带对中地进入椭圆形尼龙导向件，没有侧向力且上下均有间隙，必要时向内或向外

调整托辊支架。

提示：不可一味地靠尼龙导向件来调整扶手带导向性，这样只会使扶手带非正常地磨损。应注

意托辊组件本身的垂直度，如其侧偏，则此处运行的扶手带也会向一侧偏移，导致导向性不良。 7.6.3.8.

扶手带托辊

检查扶手带托辊是否有损坏，能否自由转动。特别是扶手入口处的托辊，应注意确认托辊的中心线与扶手带中心线基本一致，高低方向一定要使托辊与扶手带接触，盘动扶手带时该托辊与扶手带同步转动。 7.6.3.9. 7.6.3.9.1.

扶手转角栏杆导向件

K-LB型扶手转角栏杆导向件

 扶手带在转角栏杆导向件处应上下均有适当间隙。

 检查上下部转角栏杆回路侧尼龙导向件，应基本位于扶手带中心线位置。

7.6.3.9.2.

K-SB型扶手转角栏杆导向件

 扶手带在转角栏杆导向件处应上下均有适当间隙。

 检查上下部转角栏杆回路侧尼龙导向件，应基本位于扶手带中心线位置。

7.7. 安全装置

K型自动扶梯为保证乘客和设备的安全，设置了一系列安全装置，以保证扶梯的安全运行。这些安全装置部分是标准配置，部分是供用户选择配置。

提示：安全装置试验需至少2人以上，除开关测试人员外，另需检测人员在就近出入口观察，并先确认急停开关的动作有效，一旦有异常情况，应立即按下急停开关，确保扶梯停止运行。提示：试验结束后，需按相关要求对安全装置及部件重新进行检查调整，电气系统测试接线需拆除，恢复原状，以确保正常运行状态下的有效动作。序号检查项目检查要点位置正确，按要求试验工作正常。检查周期每次每次每次每次每次每次每次 1 梯级链安全装置SCS试验 2 扶手带入口安全装置HGS试验按要求试验动作灵活可靠，清除入口处垃圾。 3 梯级下陷安全装置SRS试验 4 梳齿板安全装置CSS试验 5 驱动链安全装置DCS试验按要求试验工作正常。按要求试验工作正常。按要求试验工作正常。 6 工作制动器动作检测BLR试验按要求试验工作正常。 7 扶手带安全装置HSS试验按要求试验工作正常。 62

序号检查项目检查要点按要求试验工作正常。按要求试验工作正常。按要求试验工作正常。检查周期每次每次每次每次每次 3个月 3个月 3个月 3个月 8 盖板安全装置DOS试验 9 梯级缺失安全装置SMS试验 10 围裙板安全装置SSS试验 11 扶手带断带保护装置HBS试验按要求试验工作正常。 12 弯曲导轨安全装置CRS试验 13 超速限速装置HGD试验 14 非操纵逆转保护ARP试验 15 附加制动器AUX-BRK 16 各安全装置的检查调整安全装置完好无损坏、固定牢靠，清洁安全装置。检查确认围裙防夹安全装置完好无损坏、固定牢17 检查围裙防夹安全装置SDS 靠。检查边滚轮位置和磨损情况，确认完好无损坏、18 检查边滚轮固定牢靠，清洁边滚轮。按要求试验工作正常。按要求试验工作正常。按要求试验工作正常。按要求试验工作正常。对各安全装置，根据要求检查调整其位置，确认3个月 3个月检查扶手带去静电装置的位置，确认完好无损坏、3个月 19 检查扶手带去静电装置HER 固定牢靠，清除扶手带去静电装置上的积灰。检查梯级去静电装置的位置，确认完好无损坏、20 检查梯级去静电装置SER 固定牢靠，清除梯级去静电装置上的积灰。 21 检查上下部保护装置 7.7.1.

梯级链安全装置SCS

确认上下部保护装置完好无缺损，固定牢靠。 3个月 3个月梯级链安全装置SCS安装在下部桁架内，左右各1个，位于下部总成张紧装置的尾部，如图7.7.1a和图7.7.1b所示。该安全装置的开关固定于桁架上，开关打板连接在下部总成小车的丝杆上，当梯级链断链、梯级链拉伸过长或驱动装置与转向装置之间的距离无意性伸长或缩短等原因造成下部总成小车向前或向后移动超出设定范围时，开关支架使限位开关动作，切断控制回路，扶梯停止运行。

图7.7.1a

（1）梯级链安全装置SCS的试验方法

 扶梯处于通电停止状态，确认安全回路继电器K80吸合。  手动拨动安全开关，确认继电器K80应断开，自动扶梯不能启动。

提示：该限位开关是手动复位型，动作后必须手动复位。

图7.7.1b

提示：试验需至少2人以上。除开关测试人员外，另需检测人员在就近出入口观察，并先确认急停开关的动作有效，一旦有异常情况，应立即按下急停开关，确保扶梯无法运行。

（2）梯级链安全装置的检查调整

 在梯级安装后设定压缩弹簧尺寸，通常设定为155mm。

 确认挡板的孔与套管的四周间隙相等，若不均等需调整，否则可能会由于干涉而产生异常声音。  确认开关凸轮竖直，如有歪斜需调整。

 装上限位开关，如图7.7.1b所示，调节限位开关的滚轮和开关凸轮的间距A和B，使A=0.5～

1.5mm，B=0.5～1.5mm，确认弹簧移动到如表7.7.1a所示距离后，该限位开关动作。  确认限位开关固定牢靠，开关电缆部分需弯成弧形，并结合安装支架固定开孔和桁架附近构件

可靠固定，以防开关进水，注意避免与运动部件干涉。

 检查确认电缆接头与开关和电缆是拧紧的，以防止松脱会产生进水的故障。表7.7.1a、凸轮组件极限移动距离

1200型 HE≤5.0m 1000型 HE≤6.4m 800型 HE≤8.0m 1200型 5.0m7.7.2. 扶手带入口安全装置HGS

图7.7.2a

扶手带入口保护安全装置HGS装在转角栏杆扶手带入口处，上部和下部左右共4个，参见图7.7.2a。当扶手带和保护罩之间有异物嵌入时，带动扶手入口保护罩向图7.7.2b所示箭头方向运动，触发扶手入口保护罩后方的安全开关，扶梯停止运行。

图7.7.2b

（1）扶手带入口安全装置HGS的试验方法  扶梯处于运行状态。

 如图7.7.2a所示，用钢板等顶住扶手入口保护罩的边缘，按箭头所示方向用50±10N推力在

测定点推动扶手入口保护罩5～10mm，此时HGS开关应动作，扶梯制停。

提示：试验需至少2人以上，除开关测试人员外，另需检测人员在就近出入口观察，并先确认急停开关的动作有效，一旦有异常情况，应立即按下急停开关，确保扶梯停止运行。

（2）扶手带入口安全装置HGS的检查和调整

 确定HGS固定牢靠，不与其他部件干涉，HGS的安装板在限位开关处与扶手带间隙要在10mm以上，

限位开关不松动，滑动座能灵活滑动，确保受力推压后开关能有效动作。  检查确认电缆接头与开关和电缆是拧紧的，以防止松脱会产生进水的故障。  检查扶手保护罩没有变形或缺损，如有油污、异物或灰尘等附着，应及时清理干净。  扶手保护罩与扶手带四周间隙应均匀，且都不小于2mm（☆标记处）。如需调整，调节3只调节

螺栓（M8×25），然后用锁紧螺母锁紧。

 用铁板或板厚1mm以上的钢直尺与扶手保护罩下部前面相碰（如图所示动作负荷测定位置），以

50±10N的力作用在测定位置上，此时HGS开关应动作，否则需重新调整。

提示：如果配置的是手动复位型限位开关，当把扶手保护罩压足时，应确认HGS开关被锁住，动作后必须手动复位。 7.7.3.

梯级滚轮安全装置SRS

梯级下陷安全装置SRS安装在靠近上下弯曲部桁架的梯路导轨上，当梯级下陷不能再保证与梳齿板的啮合时，该梯级经过SRS时，拨动打杆或检测螺栓，限位开关动作，扶梯停止运行。结构简图参见图参见图7.7.3a和图7.7.3b。

图7.7.3a

图7.7.3b

（1）梯级滚轮安全装置SRS的试验方法

 拆除1～2个梯级，并将空梯级检修运行至SRS所在位置。  使扶梯处于通电停止状态，确认安全回路继电器K80吸合。

 用手拨动梯级链下方打杆或梯级下方检测螺栓，使SRS动作，安全回路继电器K80应断开，自动

扶梯不能启动。

提示：触发限位开关SRS的打杆或检测螺栓是手动复位型，动作后必须手动复位。

（2）梯级下陷安全装置SRS的检查调整

 限位开关装在开关托架上，使限位开关的滚轮与凸轮接触。参见图7.7.3c。  先图7.7.3c中★调整标记尺寸，再调整☆标记的尺寸。  确认打杆转动时限位开关动作。

 检查确认支架、开关和电缆固定牢靠，不与运动部件发生干涉。

图7.7.3c

 检查确认电缆接头与开关和电缆是拧紧的，以防止松脱会产生进水的故障。 7.7.4.

梳齿板安全装置CSS

梳齿板安全装置CSS分别安装在上部左侧和下部右侧梳齿板与梯级的交汇处，上部右侧和下部左侧不安装。当有异物嵌入梳齿与梯级之间，梳齿板头部被抬升，使梳齿板绕固定轴转动并带动相连的开关打板触动安全开关，扶梯停止运行。参见图7.7.4a，图7.7.4b。

图7.7.4a

图7.7.4b

（1）梳齿板安全装置CSS的试验方法

 扶梯处于通电停止状态，确认安全回路继电器K80吸合。

图7.7.4c

 拆除扶梯中心部分两块梳齿后，用工具按图7.7.4c箭头所示位置和方向用250N拉力垂直拉动

梳齿板，梳齿板在\"a\"点提升达到2.5～3mm时，确认限位开关动作，继电器K80应断开，自动扶梯不能启动。

（2）梳齿板安全装置CSS的检查调整

 调整开关打板，使之与开关动作的位置相配，确认开关打板不与栏杆支架接触。  调整开关设定高度，确认梳齿板在\"a\"点提升2.5～3mm时，限位开关动作，见图7.7.4a。  检查确认支架、开关和电缆固定牢靠，不与运动部件发生干涉。

 检查确认电缆接头与开关和电缆是拧紧的，以防止松脱会产生进水的故障。提示：检查调整完成后，需运行确认该安全装置不容易误动作，否则需重新调整。

7.7.5.

驱动链安全装置DCS

驱动链安全装置DCS安装在上部桁架内驱动链处，当驱动链断裂时，制动导靴在自重的作用下转动，开关打板使安全开关动作并切断控制回路，扶梯停止运行，同时制动杆顶住制动块，使扶梯制停并防止下滑，参见图7.7.5a；如有附加制动器，附加制动器应动作，使扶梯制停并防止下滑，参见图7.7.5b。 7.7.5.1.

不配置附件制动器的扶梯的DCS的检查调整

（1） DCS安装在桁架左侧。

（2）用安装座配置的螺栓及导轨压块将其固定在上桁架上梁；在驱动链调整到标准松紧量时，确

保制动器组件的导靴落在驱动链外侧（远离桁架中心线）的链套筒的中间位置；用螺丝预安装限位开关；在制动杆的下端与链轮制动块的上端处于等高位置时，确保※记号尺寸为30-1；锁定靴杆与角度调整杆的螺栓位置，并用记号笔标注；锁定靴杆与角度调整杆的螺栓位置，并用记号笔标注；参照图7.7.5.1a。

（3）拆下靴杆与角度调整杆的螺栓，使制动杆能够自由旋转；确认※标记尺寸在90尺寸时保证

限位开关能够动作并固定开关；参照图7.7.5.1b。

（4）将制动杆旋转至与链轮制动块齐平时（注意制动杆不得超出制动块），将M10六角螺栓头紧

贴住制动杆，并用六角螺母锁紧；参照图7.7.5.1c

提示：上述步骤(3)、(4)都需旋转链轮，并确认所有4个制动块都能满足要求。（5）将靴杆与角度调整杆的连接螺栓恢复至记号笔标注位置并紧固

（6）调整完毕后，将靴杆尽可能提到上方，确认其能靠自重，平稳下落至驱动链表面上。（7）检查确认支架、开关和电缆固定牢靠，不与运动部件发生干涉。

图7.7.5.1a

图7.7.5.1b

图7.7.5.1c

7.7.5.2.

配置附加制动器的扶梯的DCS的检查调整

图7.7.5.2a

（1） DCS安装在桁架左侧。

（2）用安装座配置的螺栓及导轨压块将其固定在上桁架上梁；在驱动链调整到标准松紧量时，确

保制动器组件的导靴落在驱动链外侧（远离桁架中心线）的链套筒的中间位置；用件螺丝预安装限位开关；调整打块与限位开关间隙为1，锁定靴杆与角度调整杆的螺栓位置；参照图7.7.5.2a。

（3）调整完毕后，将靴杆尽可能提到上方，确认其能靠自重，平稳下落至驱动链表面上。（4）检查确认支架、开关和电缆固定牢靠，不与运动部件发生干涉。

（5）检查确认电缆接头与开关和电缆是拧紧的，以防止松脱会产生进水的故障。（6）确认运行时，驱动链安全装置的导靴处没有异常振动。 7.7.5.3.

驱动链安全装置DCS的试验方法

 扶梯断电状态下，确认安全装置的靴杆可自由转动落下。  使扶梯处于通电停止状态，确认安全回路继电器K80吸合。

 手工拨动DCS安全开关，使其动作，确认继电器K80应断开，自动扶梯不能启动。  当配置附加制动器时，附加制动器应同时立即制动。

提示：试验需至少2人以上，除开关测试人员外，另需检测人员在就近出入口观察，并先确认急停开关的动作有效，一旦有异常情况，应立即按下急停开关，确保扶梯停止运行。 7.7.6.

超速限速装置HGD与运行速度与方向检测GOV

超速限速装置HGD（包括HGD-1、HGD-2）、运行速度及方向传感器GOV（包括GOVA和GOVB）安装在驱动装置的减速箱皮带轮侧，其中超速限速装置HGD用于执行超速保护，运行速度及方向传感器GOV用于执行超速保护、防逆转保护ARP和过低速保护USP的检测。

在扶梯运行速度超过额定速度并达到额定速度的120%之前，检测盘上的甩块在离心力的作用下，

撞击HGD-1的打杆使限位开关动作，扶梯停止运行。

HGD-2配置在配有附加制动器的扶梯上，在扶梯运行速度超过额定速度的120%并达到额定速度的140%之前，检测盘上的甩块在离心力的作用下，撞击HGD-2的打杆使限位开关动作，扶梯停止运行，同时附加制动器应动作。

运行速度及方向传感器GOV的两个接近开关将信号传入控制器，控制器通过信号的变化来判断扶梯的有关运行情况，如果发生超速、过低速或非操作逆转等异常情况，控制器动作，使扶梯停止运行。

对于5.5kw、7.5kw和9kw的驱动装置，只配有HGD-1和GOV时，如图7.7.6a所示；配有HGD-1、HGD-2和GOV时，如图7.7.6b所示。

超速限速装置HGD-1、HGD-2与运行速度及方向传感器GOV在工厂已安装调整。

图7.7.6a、5.5kw、7.5kw和9kw，

只配有HGD-1和GOV时

（1）超速限速装置HGD试验方法：

 扶梯处于通电停止状态，确认安全回路继电器K80吸合；  手动使HGD-1动作，继电器K80应断开，自动扶梯不能启动。

 当配置附加制动器时，手动使HGD-2动作，附加制动器应立即动作，继电器K80应断开。

图7.7.6b、5.5kw、7.5kw和9kw，配有HGD-1、HGD-2和GOV时

提示：试验需至少2人以上，除开关测试人员外，另需检测人员在就近出入口观察，并先确认急停开关的动作有效，一旦有异常情况，应立即按下急停开关，确保扶梯停止运行。提示：触发限位开关HGD-1和HGD-2的打杆是手动复位型，动作后必须手动复位。

（2） GOV试验方法：

 扶梯处于通电停止状态，手动旋转飞轮，确认2个接近开关尾部指示灯在被检测盘2处凸出部

遮挡时会先后亮起，遇检测盘空隙处则会先后暗掉。

 在速度检测盒内将2个接近开关的信号脉冲INA、INB在输入端子上互换，启动自动扶梯上行或

下行。此时应显示故障，工作制动器和附加制动器应立即制动，自动扶梯应立即停止。  将INA与INB恢复连接，扶梯正常运行。

提示：试验需至少2人以上，除开关测试人员外，另需检测人员在就近出入口观察，并先确认急停开关的动作有效，一旦有异常情况，应立即按下急停开关，确保扶梯停止运行。提示：试验结束后，需按相关要求对安全装置及部件重新进行检查调整，电气系统测试接线需拆除，恢复原状，以确保正常运行状态下的有效动作。

（3）检查调整方法

 检查各螺栓、螺钉等有无松动，转盘没有变形等情况。

 确认限位开关的开关触点正好碰到支架，打杆动作时限位开关应动作。

 检查确认各处电缆接线正确。确认电缆接头与开关电缆是拧紧的，以防止松脱会产生进水的故

障。

 确认GOV的2个接近开关头部感应端面上无明显的脏物、油渍等痕迹。

 确认GOV的2个接近开关处于转台感应面的中线处，将接近开关调整至其感应头部距离转台外

圆2±0.5mm的位置，旋紧接近开关两端固定螺栓。

提示：检测盘、甩块等部件已在工厂调整，不要随意移动其位置。提示：进行调整时请特别小心，不要损坏接近开关。 7.7.7.

非操纵逆转保护ARP

K型自动扶梯在梯级改变规定运行方向时，应能停止运行。自动扶梯的非操纵逆转通过运行速度及方向传感器GOV检测，试验方法如下：

 切断电源（断开断路器ACB）在电动机接线盒内将端子U1和V1接线进行交换。

 接通电源（闭合断路器ACB），用钥匙开关正常启动。

 刚启动，工作制动器和附加制动器（如果配置）应立即制动，自动扶梯急停。  切断电源，恢复电动机接线。

 接通电源，因故障锁定，自动扶梯不能启动；  通过“停止”钥匙开关复位操作解除故障锁定。

提示：试验需至少2人以上，除开关测试人员外，另需检测人员在就近出入口观察，并先确认急停开关的动作有效，一旦有异常情况，应立即按下急停开关，确保扶梯停止运行。提示：试验结束后，需按相关要求对安全装置及部件重新进行检查调整，电气系统测试接线需拆除，恢复原状，以确保正常运行状态下的有效动作。 7.7.8.

附加制动器AUX-BRK

K型扶梯附加制动器安装在扶梯上部桁架左侧，附加制动器作用时，制动块卡住上部链轮的挡块；附加制动器不作用时，制动块绕轴销旋转90°，离开上部链轮挡块，并与上部链轮挡块不发生干涉，如图7.7.8a所示。

图7.7.8a

（1）附加制动器的动作条件

附加制动器AUX-BRK在下列情况下动作：  失去主电源时；

 在速度超过名义速度的1.4倍之前；

 在扶梯非正常改变其规定运行方向时（非操作逆转）。

（2）附加制动器安装调整要求

附加制动器安装调整分为两步进行，首先对制动块上圆棒长度调整，然后对ABR和EBR开关调整。

 圆棒长度调整：如图7.7.8b所示，当扶梯上电时，调整圆棒伸出长度，保证圆棒顶部与棘轮表

面的距离L=17.5～19.5mm。调整时应注意，附加制动器安装后，调整\"L\"尺寸，保证制动压板运

图7.7.8b

行一周内，当附加制动器动作时，圆棒不与制动压板干涉，同时在装有棘轮挡板的位置，挡板能够阻止制动块继续动作；如有问题，需再调整圆棒的长度，直至满足要求。  调整结束后将螺母锁紧，使圆棒可靠固定。  ABR和EBR开关调整：

a) 状态一：附加制动器上电，制动块基本处在水平位置（图7.7.8c）

➢ 塞入2mm垫片，调整ABR开关，使ABR打板打到开关最大行程处，此时ABR应有效动

作；

➢ 锁紧螺钉，抽出垫片；

➢ 检查确认，ABR开关动作，EBR开关松开，扶梯可正常运行。

图7.7.8c

图7.7.8d

b) 状态二：运行扶梯，使制动块位于棘轮挡板和棘轮挡块之间的空档处，这时使附加制

动器失电，制动块基本处在垂直位置（图7.7.8d）。

➢ 调整EBR打板位置，确保EBR开关有效动作，且不超过开关最大行程，打板应靠住

开关安装板；

➢ 检查确认，ABR开关松开，EBR开关动作，扶梯不能运行。

c) 状态三: 在上述状态二下，使附加制动器上电，制动块恢复到状态一时的位置。运行

扶梯，使制动块位于棘轮上有棘轮挡板的位置（共4处），这时使附加制动器失电，圆棒被棘轮挡板外侧挡住（图7.7.8e）。

➢ 检查确认，ABR开关松开，EBR开关松开，扶梯不能运行。

警告：此时，若ABR开关未松开，应重新进行状态一时的调整。

图7.7.8e

d) 再重复一次上述a～c的操作步骤。

警告：上述调整时，附加制动器上电或者失电后，不要人为扳动制动块。

（3）附加制动器的试验方法

 扶梯正常停止状态下，断开驱动电源，确认附加制动器动作。

 超速限速装置HGD-2动作时，确认附加制动器应动作。超速限速装置HGD-2的试验方法参考