及成品进场
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原材料及成品进场
4.1 一般规定
4.1.1本章适用于进入钢结构各分项工程实施现 场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品 的进场验收。
说明：4.1.1给出本章的适用范围，并首次提出 进入钢结构各项工程实施现场的”这样的前提，从而 明确对主要材料、零件和部件、成品件和标准等产品 进行层层把关的指导思想。
4.1.2进场验收的检验批原则上应与各分项工程 检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划 分检验批。
说明：4.1.2对适用于进场验收的验收批作出统 一的划分规定，理论上可行，但实际操作上确有困难， 故本条只说原则上”这样就为具体实施单位赋予了 较大的自由度，他们可以根据不同的实际，灵活处理。
4.2钢材 I主控项目
4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符 合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质 量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及 检验报告等
说明：4.2.1近些年，钢铸件在钢结构（特别是 大跨度空间钢结构）中的应用逐渐增加，故对其规格 和质量提出明确规定是完全必要的。另外，各国进口 钢材标准不尽相同，所以规定对进品钢材应按设计和 合同规定的标准验收。本条为强制性条文。
4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样 复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要 求。
1国外进口钢材; 2钢材混批；
3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能 要求的
厚板；
4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主 要受力构件所采用的钢材；
5设计有复验要求的钢材； 6对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。
说明：422在工程实际中，对于哪些钢材需要 复验，本条规定了 6种情况应进行复验，且应是见证 取样、送样的试验项目。
1对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有 国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不 再进行复验。
2由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后 容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格 证，因此对于混批的钢材应进行复验
3厚钢板存在各向异性（X、丫、Z三个方向的 屈服
点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标， 以Z向试验最差，尤其是塑料和冲击功值），因此当 板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力时，应 进行复验。
4对大跨度钢结构来说，弦杆或梁用钢板为主要 受力构件，应进行复验。
5当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复 验。 6对质量有疑义主要是指： 1对质量证明文件有疑义时的钢材； 2质量证明文件不全的钢材；
3质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。
U—般项目
4.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的 要求
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5处 检验方法：用游标卡尺量测。
4.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品 标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查 5处。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
说明：4.2.3、4.2.4钢板的厚度、型钢的规格 尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时重要抽查 钢板厚度和型钢规格尺寸是必要的。
4.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现有关 标准的规定外，尚应符合下列规定：
1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时， 其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的
1/2 ；
2钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准 《涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923规定的 C级及C级以上；
3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。
说明：4.2.5由于许多钢材基本上是露天堆放， 受风吹雨淋和污染空气的侵蚀，钢材表面会出现麻点 和片状锈蚀，严重者不得使用，因此对钢材表面缺陷 作了本条的
规定。
4.3焊接材料 I主控项目
4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现 行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、 中文标志及检验报告等。
说明：4.3.1焊接材料对焊接质量的影响重大， 因此，钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求 选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。本 条为强制性条文。
432重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复 验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。
说明：432由于不同的生产批号质量往往存在 一定的差异，本条对用于重要的钢结构工程的焊接材 料的复验作出了明确规定。该复验应为见证取样、送 样检验项目。本条中 重要”是指：
1建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。 2建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。 3大跨度结构中一级焊缝。
4重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。 5设计要求。
U—般项目
4.3.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符 合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。 检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
4.3.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺 陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。 检验方法：观察检查。
说明：4.3.4焊条、焊剂保管不当，容易受潮， 不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能 造成不利影响。对于外观不符合要求的焊接材料，不 应在工程中采用。
4.4连接用紧固标准件 I主控项目
4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接 副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、 普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机 械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、 垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行 国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接 副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有 扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文
标志及检验报告等
442高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附 录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规 范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B 检验方法：检查复验报告。
4.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录 B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录 B的规定。
检查数量：见本规范附录B 检验方法：检查复验报告 说明：4.4.1-443
高强度大六角螺栓连接副的
扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力（预 拉力）是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也 是施工的重要依据，因此要求生产厂家在出厂前进行 检验，且出具检验报告，施工单位应在使用前及产品 质量保证期内及时复验，该复验应为见证取样、送样 检验项目。4.4.1条为强制性条文。
U—般项目
4.4.4高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货， 包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、 螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾 染赃物，螺纹不应损伤。
检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3 箱。 检验方法：观察检查。
4.4.5对建筑结构安全等级为一级，跨度 40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓 应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度 应为HRC21 — 29;10.9 级高强度螺栓其硬度应为 HRC32 — 36,且不得有裂纹或损伤。
检查数量：按规格抽查8只。
检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。 说明：445螺栓球节点钢网架结构中高强度螺 栓，其抗拉强度是影响节点承载力的主要因素，表面 硬度与其强度存在着一定的内在关系，是通过控制硬 度，来保证螺栓的质量。
4.5焊接球
I主控项目
4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其 品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计 要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文 标志及检验报告等。
4.5.2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符 合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的 二级质量标准。
检查数量：每一规格按数量抽查 5%，且不应少 于3个。
检验方法：超声波探伤或检查检验报告。
U—般项目
4.5.3焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及 允许偏差应符合本规范的规定。
检查数量：每一规格按数量抽查 5%，且不应少 于3个。
检验方法：用卡尺和测厚仪检查。
4.5.4焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平 不大于1.5mm.
检查数量:每一规格按数量抽查5%,且不应少于 3个. 检验方法：用弧形套模、卡尺和观察检查。 说明：4.5.1-4.5.4 本节是指将焊接空心球作为 产品看待，在进场时所进行验收项目。焊接球焊颖检 验应按照国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声 波探伤方法及质量分级法》BJ/T3034.1 执行
4.6螺栓球 I主控项目
4.6.1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材 料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标志 和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文 标志及检验报告等。
4.6.2螺栓球不得不过烧、裂纹及褶皱。 检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只 检验方法：用10倍放大镜观察和表面探伤。
U—般项目
4.6.3螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准《普 通螺纹基本尺寸》GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹 公差必须符合现行国家标准《普通螺纹公差与配合》 GB197中6H级清度的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于5只 检验方法：用标准螺纹规。
464螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线 来夹角等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3只 检验方法：用卡尺和分度头仪检查。
说明：461-464 本节是指将螺栓球节点作为 产品看待，在进场时所进行的验收项目。在实际工程 中，螺栓球
节点本身的质量问题比较严重，特别是表 面裂纹比较普遍，因此检查蚴栓球表面裂纹是本节的 重点。
4.7封板、锥头和套筒 I主控项目
4.7.1封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套 筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现 行国家产品标准和设计要求 检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文 标志及检验报告等。
4.7.2封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧 及氧化皮。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于10 只。 检验方法：用放大境观察检查和表面探伤。 说明：4.7.1-4.7.2 本节将螺栓球节点钢网架中 的封板、锥头、套筒视为产品，在进场时所进行的验 收项目。
4.8金属压型板
I主控项目
4.8.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原 材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标 准和设计要求。
检查数量：全数检查
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文 标志及检验报告等。
482压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、 规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标 准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文 标志及检验报告等。
U—般项目
4.8.3压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面 质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件（
检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。 说明：481 -483 本节将金属压型板系统产品 看作成品，金属压型板包括单层压型金属板、保温板、 扣板等屋面、墙面围护板材零配件。这些产品在进场 时，均应按本节要求进行验收。
4.9涂装材料 I主控项目
4.9.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料 的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计 要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文 标志及检验报告等。
U—般项目
4.9.2防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色 及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存 在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3桶 检验
方法：观察检查。
说明：4.9.1-4.9.3 涂料的进场验收除检查资料 文件外，还要开桶抽查。开桶抽查除检查涂料结皮、 结决、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料 的型号、名称、颜色及有效期等。
4.10其他
说明：钢结构工程所涉及到的其他材料原则上都 要通过进场验收检验。
I主控项目
4.10.1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文 标志及检验报告等。
4.10.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料， 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设 计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文 标志及检验报告等。
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