第１１期（总第２９８期） ２０１２年１１月 农产品加工・学刊 Ａｃａｄｅｍｉｃ Ｐｅｒｉｏｄｉｃａｌ ｏｆ Ｆａｒｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｎｏ．１ｌ Ｎ０ｖ． 文章编号：１６７１—９６４６（２０１２）Ｉ １－０１３９－０４ 微胶囊技术及其在功能性食品中应用的研究进展 陈小威， 孙尚德，周文雅 （河南工业大学粮油食品学院，河南郑州４５０００１） 摘要：微胶囊技术是２ｌ世纪的重点高新技术之一，应用非常广泛，尤其在功能性食品方面备受青睐。阐述了微胶囊 壁材、微胶囊制备方法以及微胶囊技术在功能性食品方面的应用，并展望了微胶囊技术的应用。 关键词：微胶囊技术；功能性食品；生物活性物质 中图分类号：ＴＳ２０１ 文献标志码：Ａ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊｉｓｓｎ．１６７１—９６４６（Ｘ）．２０１２．１１．０３７ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｉｎ Ｍｉｃｒｏｃａｐｓｕｌｅｓ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｉｎ Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ ｆｏｏｄｓ ＣＨＥＮ Ｘｉａｏ－ｗｅｉ，’ＳＵＮ Ｓｈａｎｇ－ｄｅ，ＺＨＯＵ Ｗｅｎ （Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｆｏｏｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈｅ’ｎａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ，Ｈｅ’ｎａｎ ４５０００１，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｍｉｃｒｏｃａｐｓｕｌｅ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｉｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｈｉｇｈ－ｎｅｗ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｉｎ ２１ｓｔ ｃｅｎｔｕｒｙ，ａｎｄ ｉｓ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ，ｅｓｐｅｃｉａｌｌｙ ｉｎ ｆｕｎｃ－ ｔｉｏｎａｌ ｆｏｏｄｓ．Ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｗｏｒｋ，ｔｈｅ ｗａｌｌ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｍｉｃｒｏｅｎｅａｐｓｕｌａｔｉｏｎ ａｒｅ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ，ｔｈｅ叩一 ｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ ｆｕｎｃｆｉｏｎａｌ ｆｏｏｄｓ ａｎｄ ｆｕｔｕｒｅ ａｒｅ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｍｉｃｒｏｃａｐｓｕｌｅ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ；ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ ｆｏｏｄｓ；ｂｉｏａｃｔｉｖｅ ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ 微胶囊技术最初始于２Ｏ世纪４０年代，用于制备 鱼肝油的微胶囊。微胶囊技术是采用成膜材料将液体 或固体包封形成微小粒子，这些微小粒子称为微胶囊。 其直径大小一般在ｌ～１ ０００ ｍ，随着技术的进步， 已制备出纳米胶囊，其粒子大小在１～１ ０００ ｎｍ［ １。包 封用的成膜材料称为壁材，许多天然物和合成物都 可以用作壁材。被包封的材料称为芯材或囊材，一 般是一些具有反应活性、敏感性或挥发性的液体、 固体或气体。微胶囊技术可以将芯材与周围环境隔 开，从而有效减少了芯材物质对水、光、氧气、温 度等环境因素的反应，从而改善和提高芯材物质的 表观和性质，因此，尤其适合在需要保持生物活性 的功能食品中应用。而通过适当地选取壁材，可赋 予功能食品（功能因子）靶向性和控缓释性 。 １微胶囊的壁材 用的壁材主要有植物胶类（如海藻酸钠、琼脂、阿 拉伯胶、卡拉胶、黄原胶等）、淀粉及其衍生物类 （如羧甲基淀粉、低聚糖）、糊精类（如麦芽糊精、 环糊精等）、糖类（如蔗糖、乳糖、麦芽糖等）、纤 维素类（如甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基纤 维素等）、蛋白质类（如明胶、酪蛋白及其盐类、豆 分离蛋白、乳清蛋白等）和脂类（如虫腊、石蜡、 蜂蜡、硬脂酸甘油三酯、单甘酯、甘油二酯、卵磷 脂等） 。实际应用中，很少只用一种包膜材料来 实现微胶囊化，而是常用２种或２种以上的壁材复 合物来达到理想的包埋效果。微胶囊化的方法、壁 材的价格及来源、产品的要求等均会直接影响到壁 材的选择。 ２微胶囊制备方法 ２．１分子包埋法 对一种微胶囊产品来说，合适的壁材非常重要。 分子包埋法又称为分子包囊法或分子包接法， 选择适当的壁材是微胶囊化成功的关键，壁材在很 它是真正意义上的“分子微胶囊”，因为这是在分子 大程度上决定着产品的理化特性。理想的壁材必须 水平上进行包接的微胶囊化方法［５１。此法使用Ｂ一环 具备如下特性：①能与芯材相配且不发生化学反应； 糊精及其衍生物为壁材，而芯材必须是有疏水端的 ②具有一定的强度及力学性能；③具备适当的溶解 分子，如维生素、脂溶性色素、香精油及油树脂等； 性、流动性、乳化性、渗透性和稳定性等。目前常 芯材和壁材通过氢键、范德华力和疏水效应等作用 收稿日期：２０１２—０８—１９ 作者简介：陈小威（１９８７一），男，河南人，在读硕士，研究方向：油脂化学。Ｅ—ｍａｉｌ：ｃｈｅｎｘｉａｏｗｅｉ４０９＠１２６．ｃｏｎｒ。 为通讯作者：孙尚德，男，副教授，硕士生导师，Ｅ－ｍａｉｌ：ｓｕｎｓｈａｎｇｄｅ＠１２６．ｃｏｎｒ。 农产品加工・学刊 ２０１２年第１１期 连接。分子包埋法工艺简单、成本较低，但对芯材 酵母菌、原生虫等各类微生物进行研究，经过比较． 有比较严格的要求，必须是非极性分子，且分子大 发现以酵母菌作为微胶囊原料的效果最好。酵母微 小必须适应Ｂ一环糊精及其衍生物的疏水中心的空 胶囊法是以啤酒酵母或者面包酵母为壁材，用自溶 间位置。陈发河等人［６１对胡萝ｂ素Ｂ一环糊精微胶囊 法或酶溶法除去细胞内可溶化成分，使细胞壁内部 制备工艺进行了研究，结果在胡萝１一素油与Ｂ一环 空洞化，让内芯物质（如多不饱和脂肪酸）在一定 糊精的比值１：８，加水量８０ ｍＬ，搅拌时间５ ｈ，搅 条件下与酵母细胞壁高频度接触而进入细胞内，再 拌温度５０℃，搅拌速度１ ２００ ｒ／ｍｉｎ的条件下，对 离心除去未封人内芯物质而形成酵母微胶囊。酵母 胡萝ｂ素的微胶囊化取得良好效果。对各种不同的 微胶囊的直径一般为５—８ ｍ，密度与水相近，在水 包埋物而言，虽然包埋情况复杂，需要深入研究的 中具有优良的分散性【ｌ２＿ 。因细胞壁有很强的韧度与 课题也很多，但在实际应用过程中，分子包埋法操 柔软度，即使经高压锅加压、加热处理或冷冻处理， 作方法和所需设备远比其他微胶囊化方法简单，故 被包埋的油脂、不饱和脂肪酸等仍十分稳定，耐加 在生产中更容易推广。 ２．２喷雾干燥法 喷雾干燥法是微胶囊技术中最为广泛应用的方 法，也是最常见、最经济的方法。其原理为将芯材 分散在壁材溶液中，然后在高温气流中将芯壁材的 混合溶液雾化，使溶液中溶解壁材的溶剂迅速蒸发， 最终使壁材固化并最终将芯材微胶囊化【７ｊ。该方法具 有成本低廉，生产工艺简单，适于大规模、连续化 生产，物料温度较低的特点，非常适用于热敏Ｉ生物质 的微胶囊化生产，且设备易得、操作灵活、无环境污 染。经过半个多世纪的发展，该技术已经很成熟。 ２．３凝聚法 凝聚法通常被认为是最原始的微胶囊制备方法。 因凝聚方法的不同又可分为单凝聚法和复凝聚法。 凝聚法的原理为：首先将芯材稳定地乳化分散在壁 材溶液中，然后通过加入另一物质，调节温度和 ｐＨ值，或采用其他特殊的方法，以降低壁材的溶解 度，使壁材在溶液中凝聚包覆在芯材周围，实现微 胶囊化的过程［８￣９１。明胶和阿拉伯胶系统是研究最为 深入的适合于凝聚的胶质系统，近年来也研发出许 多新的具有优良特性的凝聚系统，比如壳聚糖和海 藻酸钠凝聚系统等。 ２．４挤压法 挤压法是一种新型微胶囊化方法。由于挤压法 在低温下进行，所以适用于该法的芯材通常为油溶 性的热敏性物质，如二十碳五烯酸（ＥＰＡ）、二十二 碳六烯酸（ＤＨＡ）、维生素以及香精香料等，壁材多 选用明胶、琼脂等可形成弹性膜的物质。挤压法的 优点是能够形成致密完整的玻璃态壁膜，具有优良 的阻隔性能，能显著延长产品的货架寿命，并且风 味物质损失小。其突出的缺点是包埋率较低、具有 硬糖颗粒物性；此外用于挤压法的包膜原料几乎都 是碳水化合物；挤压法得到的颗粒一般较大 “】。 ２．５微生物微胶囊化法 最早是由英国科学家利用微生物菌体细胞制备 微胶囊。２０世纪７０年代发现霉菌、酵母菌等真菌微 生物适合作为胶囊原料。人们先后对纤维状霉菌、 工性非常好口４１。 ２．６纳米微胶囊制备技术 纳米微胶囊通常采用聚合法、界面溶剂交换法 和纳米自组装法等合成，与传统的微胶囊相比具有 更好的靶向性和缓释效果【１５１。由于纳米微胶囊通常是 采用聚合、相分离、双乳化或溶剂蒸发技术所获得 的，因此其成品稳定性好，便于加工和灭菌；由于 纳米微胶囊所使用的壁材是生物降解聚合物如聚乳 酸、明胶、树胶、阿拉伯胶等，因此纳米微胶囊生 物相容性好，能在体内降解，毒副作用小。Ｇｏｕｉｎ［ ６】 阐述了食品纳米微胶囊缓释与控释技术的重要性， 即适时地、靶向性地释放食品组分改善了食品添加 剂的效力，拓展了食品组分的应用范围，确保了最 佳剂量，从而提高了食品制造商的成本效率。目前 纳米微胶囊已被应用于食品添加剂、饮料加工、粉 末油脂和生物活性物质包埋等领域。 ３微胶囊技术在功能性食品中的应用 采用微胶囊化功能性食品，既可以防止外界环 境中水分、氧气和阳光等对食品质量的影响，又可 以掩蔽功能因子自身的不良风味，防止营养素之间 及其和食品配料之间的相互作用，因此微胶囊技术 广泛应用于功能食品生产中。 ３．１活性肽和功能性蛋白的微胶囊化 王芹等人【 睬用Ｂ一谷甾醇、豆甾醇、麦角甾醇 三种植物甾醇作为膜材构建新型脂质体，用于功能 性多肽的包载。采用薄膜分散法制备胰岛素脂质体， 并以ＣＬ一４Ｂ为介质分离溶液中游离的胰岛素。以包 封率为考察对象，胰岛素溶液质量浓度为１．０ ｍｇ／ｍＬ， 制备温度４２．３℃时，调整卵磷脂与植物甾醇质量比 （１．７５～６．００），以及３种植物甾醇在总甾醇中的比例， 对胰岛素脂质体进行配方优化。在最佳条件：卵磷 脂与植物甾醇质量比为２．９６：１．００，Ｂ一谷甾醇与豆 甾醇质量比控制在１．００：１．１３，微胶囊包封率可达到 ５８．２３％。蛋白的易腐败性致使生产上不得不采用高 温或长时的杀菌，使得蛋白部分变性丧失营养功能 特性。而经过微胶囊化的脂质体强化的牛奶可耐受 ２０１２年第１ １期 陈小威，等：微胶囊技术及其在功能性食品中应用的研究进展 ‘１４ｌ 巴氏消毒处理（６３ ６５￣Ｃ／３０ ｍｉｎ），在冷藏条件下储 于微胶囊产品的贮藏。 ４营养强化食品中的微胶囊化 存７ ｄ还保持良好的稳定性。胡耀辉等人 报道了采 ３．４．１．在婴幼儿营养强化食品中的应用 用喷雾干燥生产核桃蛋白肽微胶囊。得到了高达 ３．婴幼儿成长期，婴幼儿每单位体质量所需要的 ８４％微胶囊的成品率，经过微胶囊化得核桃蛋白肽 显著提高了稳定性，延长了货架期，并且易于储存 热量、蛋白质及各种维生素、矿物质的数量比成年 与运输。 ３．２食用油脂及功能性成分微胶囊化 以赤豆可溶性酶解产物为壁材，添加无水奶油 制备赤豆微胶囊固体粉末油脂，产品口感好，保质 期长，由于是以全赤豆为原料，不仅保留了赤豆的 各种营养和其他有效成分，而且增加了产品中膳食 人高出２倍～３倍。营养强化食品的合理应用是实现 均衡营养，促进婴幼儿健康成长的有效措施。但是 某些营养强化剂易氧化、稳定性比较差，如脂溶性 维生素。脂溶性维生素易受光、氧的影响，易发生 氧化降解，稳定性差，而通过进一步改进交联法， 交联过程系用辐射交联或酶法交联，克服了加热交 纤维的含量，并且溶解性较好，食用方便 ９１。 陈明星等人 报道了采用微胶囊技术包埋玉米胚 芽油。在对微胶囊技术中壁材构成比例、芯材添加 量、固形物质量分数等进行研究，发现在壁材Ｂ一 环糊精与大豆分离蛋白的质量比为ｌ：ｌ，芯材添加 量为４０％，固形物质量分数为１５％，得到的芯材包 埋率可达９０．９％。微胶囊化后的产品具有贮存稳定、 使用方便等特点。 徐井水等人［２ｌ１以大豆卵磷脂为芯材，采用喷雾干 燥法生产大豆卵磷脂微胶囊。研究确定了其最佳工 艺条件：壁材为大豆分离蛋白、明胶、麦芽糊精， 三者质量比为１．５：１．０：１０．０，乳状液固形物含量为 ２５％，在４５ ｑＣ，２５ ＭＰａ条件下均质２次，进风温度 ２００ ｃＩＣ，出风温度８５℃。在此条件下，包埋率达到 ６７．４％。大豆卵磷脂微胶囊化后，吸湿性显著降低， 有利于延长其货架期。 采用Ｏ／Ｗ（水包油）微乳液法对植物甾醇乳化， 进行喷雾干燥得到植物甾醇微胶囊粉末。在乳化剂 蔗糖脂肪酸酯（ＨＬＢ１６）质量分数为１２％，助乳化 剂蔗糖质量分数为１２．５％，壁材为酪蛋白酸钠，在 ６Ｏ℃水浴中乳化，高速剪切３０ ｍｉｎ后得到的植物甾 醇粉末在水性材料中分散稳定、均一 。 有报道提出了喷雾干燥法制备微胶囊大豆异黄 酮的工艺及技术，制备的大豆异黄酮微胶囊产品， 包埋率高达８６％，且气味纯正，无异味；颜色浅黄； 颗粒细腻、均匀，大多呈球状；干燥，不结块；水 分含量１．８３％；流动性好，溶解度高 。 ３．３维生素的微胶囊化 马云标等人 通过乳化喷雾干燥的方法制备ＶＥ 微胶囊，得到的微胶囊的包埋率为８９．０２％，ｖＥ残留 率为９１．７３％，水分含量为２．６７％，产品呈乳白色， 具有较好的色泽。在利用Ａｖｒａｍｉ’Ｓ公式对ＶＥ微胶囊 在５０ ｑＣ，相对湿度３２％，５０％和７５％条件下的释放 机理及其速率常数进行了分析后发现微胶囊产品在 相对湿度３２％条件下的释放更加接近于扩散限制动 力学，而在相对湿度７５％条件下的释放更加接近于 一级动力学，这也表明在相对湿度高的情况下不利 联法的缺点，将不易分散的液态的脂溶性维生素制 成固体粉末［￣－２Ｎ。微胶囊化后克服了脂溶性维生素本 身的缺点，使其成为性质稳定、取用方便、流动性 好的适用于向婴幼儿食品中进行强化的优质原料。 ３．４．２在孕妇营养强化食品中的应用 孕妇强化食品富含蛋白质、ＶＣ以及铁、钙等营 养物质，以满足孕妇对营养素的特殊需求，是实现 孕妇的合理营养、科学膳食十分必要的手段。对于 ＶＣ遇潮易氧化，则可将其细粉分散在乙基纤维素的 异丙醇溶液中，后经喷雾干燥后得乙基纤维素包埋 的ＶＣ胶囊，经过胶囊化后的ＶＣ胶囊在贮存期内质 量较稳定，可很好地满足市场上孕妇营养强化产品 的需求 。 ３．４．３在军用强化食品中的应用 谷类蛋白质中缺乏的赖氨酸，影响蛋白质的功 效比值，而在军用强化食品加入的赖氨酸天门冬氨 酸盐强化剂有很强的异味。应用喷雾干燥法将赖氨 酸天门冬氨酸盐微胶囊化 ，作为营养强化剂加入谷 类食品，可以较好地解决上述问题。 ３．５其他 王闯等人 报道了以反式叶黄素晶体为芯材，辛 烯基琥珀酸酯化淀粉和蔗糖为壁材，通过乳化、均 质、喷雾干燥等工艺，制备叶黄素微胶囊。得到的 叶黄素微胶囊溶解性高，流动性好，水分含量低于 ５％，可长时间储存。 王永涛等人ｆ３０】通过制备洋葱皮黄酮微胶囊，以提 高洋葱皮黄酮的稳定性。以Ｂ一环糊精为壁材，研 究了分子包埋法制备微胶囊工艺中不同因素对微胶 囊化包埋率的影响。结果表明，芯材与壁材的最佳 配比为１．００：１１．４９，搅拌时间６０．６ ｍｉｎ，搅拌温度 ６１ ｃｃ。在此条件下，产品微胶囊化效率达到４１．２６％。 ４微胶囊技术目前存在的问题 微胶囊技术作为一种食品加工新方法，在欧美 已十分普遍。同国外先进技术相比，我国的微胶囊 技术还处于起步阶段，微胶囊主要以进口为主，尤 其是在功能性食品方面的应用更是被国外垄断，因 ・１４２ 农产品加工・学刊 ２０１２年第１１期 此还需要进一步拓展微胶囊技术的应用领域以及深 ［１４１ 王金宇，李淑芬，关文强，等．酵母细胞微胶囊化丁香 油的研究【Ｊ］．食品科学，２００６，２７（４）：１５４—１５７． 化基础理论的研究。 ［１５１ Ｎａｖｙ Ｊ Ｊ，Ｏｐｐｅｎｈｅｉｍ Ｒ Ｃ．Ｓｐｅｉｓｅｒ Ｐ．ＮａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅＳ ａ 参考文献： 【１ 工，ｎｅｗ ｃｏｌｌｏｉｄａｌ ｄｒｕｇ ｄｅｌｉｖｅｎｇ ｓｙｓｔｅｍ［Ｊ］．Ｐｈａｒｍ Ａｃｔａ Ｈｅｌｖ， 芳莲， 武・微胶囊化技术及其应用【Ｊ】．天津化 １９７８，５３（１）：１７—２３． ｃｒｏｅｎｅａｐｓｕｌａｔｉｏｎ ｉｎｄｕｓｔｉｒａｌ ａｐｐｒａｉｓａｌ ｏｆ ｅｘｉｓｔｉｎｇ 【１６】 Ｇｏｕｉｎ Ｓ．Ｍｉ１９９５（１）：２５—２９． ［２ Ｍｉ２】ｎｆｅｎｇ Ｊ Ｐ，Ｍｉｃｈａｅｌ Ｄ，Ｓｖｅｔｌａｎａ Ｚ．Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ＣＯｒｎ ｚｅｉｎ ｍｉｃｒｏｐａｒｔｉｃｌｅｓ ｗｉｔｌ１ ｌｏａｄｅｄ ｌｙｓｏｚｙｍｅ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｅｘｔｒａｃｔｅｄ ｒ１７１ ｔｅｅｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ａｎｄ ｔｒｅｎｄｓ［Ｊ１．Ｔｒｅｎｄｓ ｉｎ Ｆｏｏｄ Ｓｃｉ Ｔｅｃｈ， ２００４，１５（７／８）：３３０—３４７． ｆｒｏｍ ｈｅｎ ｅｇｇ ｗｈｉｔｅ ｕｓｉｎｇ ｓｐｒａｙ ｄｒｙｉｎｇ：Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｓｔｕｄｉｅｓ［Ｊ】． Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ．２００９．１１５（２）：５０９—５１４． 王芹．混合甾醇卵磷脂脂质体包载胰岛素的研究【Ｄ】． 广州：华南理工大学，２００９． ［３】 韩路路，毕 武，赵振东，等．微胶囊的制备方法研究 ［１８Ｊ 胡耀辉，姜荣庆，于寒松．喷雾干燥法生产核桃蛋白肽 微胶囊的工艺研究ｆＪ１．食品工程，２０１１，５４（７）： 进展生【Ｊ】．物质化学工程，２０１１，４５（３）：４１—４６． 张斌．酶法制备全赤豆饮料的研究鲍鲁生・１９９９ ２食悬工业中应用的微胶囊技术【 ６Ｊ１．食品科学， 【１９】． ０（９）： ８ ． … －１５５－１５８． 【Ｄ】．广州：华南理 ｆ５１ Ｂｈｅｓｈ Ｒ， Ｂｈａｎｄａｆｉ， Ｂｒｕｃｅ Ｒ。ｅｔ ａ１．Ｅｎｃａｏｓｕｌａｔｉ０ｎ ｏｆ 工大学，２００７． ［２０】 陈明星，陈冬梅，李静．玉米胚芽油微胶囊化技术的研 ｌｅｍ。ｎ。ｉｌ８ ｂｙ ｐａｓｔｅ ｍｅｔｈｏｄ ｕｓｉｎｇ Ｂｃｙｃｌｏｄｅｘｔｒｉｎ： Ｅｎｃａｐｓｕｌａ一 ｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｐｒｏｉｆｌｅ ｏｆ ｏｉｌｓ ｖｏｌａｔｉｌｅｓ［Ｊ］．Ａｇ，４ｃ Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍ，１９９９，４７：５ １９４—５ １９７．…、 ＬＬＩ Ｊ 究『Ｊ］．农产品加工（学刊），２０１１（３）：８４—８６． 徐井水，熊华，彭地纬．微胶囊化大豆卵磷脂的制备【Ｊ］． 中国油脂，２０１０，３５（１）：５１—５４． 【６】 陈发河，吴光斌，陈志辉．天然胡萝卜素Ｂ一环糊精微胶 囊制备工艺的研究【Ｊ］．中国食品学报，２００６，６（１）： １１０－１１５． 。 钱伟，张春枝，吴文忠．植物甾醇微胶囊的制备ｆＪ】．大 连工业大学学报，２００９，２８（３）：１６５—１６８． ｒ＇ １ ［７］ 吴克刚，佘纲哲．油脂喷雾干燥微胶囊化的研究【Ｊ］．食 品科学，１９９８，１９（１）：３４—３６． 【８ｌ 马小明．食品工业中的微胶囊技【Ｍ】。北京：学苑出版 社，１９９１． ］ Ｉ２５１ 孙肖明，霍学芹．喷雾干燥工艺制备大豆异黄酮微胶囊 的研究ｆＪ］．食品研究与开发，２０１１，３２（１０）：９７—１００． 马云标，周惠明，朱科学．ＶＥ微胶囊的制备及性质研 究『Ｊ１．食品科学，２０１０，３１（２）：１－５ Ｌｅｕｅｎｂｅｒｇｅｒ．Ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｏｒ ｐｒｅｐａｒｉｎｇ ｆａｔ ｓｏｌｕｂｌｅ 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