一、施工准备
1、主要施工工具：电热丝切割器、壁纸刀十字螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、腻子刀等。 2、施工前的基层处理与环境条件要求：
（1）、施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料。
（2）、对墙体结构用2m靠尺检查其平整度，最大偏差应小于4m，超差部
分应剔凿或用1：2.5水泥砂浆修补平整。
（3）、基层表面应干燥，并已通过验收，外挂物等已安装到位。 （4）、施工现场环境温度喝基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不
得低于5℃，风力不得大于5级。
（5）、为保证施工质量，施工作业面应避免阳光直射。必要时，应用防晒布遮挡作业面。 二、施工工艺 1、施工顺序：
清扫及验收基层→基层抹灰找平→弹控制线→滚涂界面剂用内层专用聚合物砂浆粘板→安装固定件→打磨找平→在聚氯乙稀苯板上滚涂界面剂→调制面层聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布→抹面层专用聚合物砂浆→变形缝及修补处理→清理现场卫生 2、施工要点：
（1）清扫及验收基层：用腻子刀和扫把将要施工的基层表面处理干净，并用2m靠尺检查基层表面。
（2）、滚界面剂，用内层专用聚合物砂浆粘板：
1、本工程所使用的标准板尺寸为：1200×600×（20、60、80）mm，○
所用聚氯乙烯苯板型号为：FM150型。非标准板按实际需要的尺寸
加工，聚氯乙烯苯板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为+2mm,大小面垂直。
2、在事先切好的聚氯乙烯苯板面上滚涂界面剂，晾干后方可使用。 ○
3、网格布翻包:在膨胀缝两侧。窗口边及孔洞口边的聚氯乙烯本板上○
预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm,翻包部分宽度约为80mm。 4、用抹子在聚氯乙烯苯板周边涂抹宽30mm、厚10mm的内层专用聚合○
物砂浆，然后再在聚氯乙烯苯板中间区域内涂抹直径为100mm，厚10mm的点6~8个，涂好后立即将聚氯乙烯苯板粘贴在基层表面上。 5、聚氯乙烯苯板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平○
整度和黏贴牢固。板于板之间要挤紧，碰头缝处不抹内层专用聚合物砂浆。每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。若因聚氯乙烯苯板不够方正或裁切不直形成缝隙，应用聚氯乙烯苯板条塞入并打磨平整。
6、聚氯乙烯板苯应水平黏贴，保证连续结合，且上下排聚氯乙烯苯板○
应竖向错缝板长的1/2。
7、在墙角拐角处，应先安排好尺寸，裁切好聚氯乙烯苯板，使其黏贴○
垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
8、在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出基准线，作为控制阳○
角上下竖直的依据。
三、安装固定件
（1）、聚氯乙烯苯板粘贴牢固后，应及时安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度应为基层50mm，基层钻孔深度不低于60mm。） （2）、固定件个数:每一单块保温板上不宜少于2个;在窗口边缘处，固定件 应加密，距基层边缘不小于60mm。
（3）、自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的帽子与聚氯乙烯苯板表面齐平或略 拧入一些，以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。 （4）、固定件个数为每平方米6套。
四、打磨找平
（1）、 聚氯乙烯苯板接缝不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸磨动 作应
为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚氯乙烯苯板接缝平行的板方向打磨。 （2）、 打磨后，应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。
五、在聚氯乙烯苯板上滚涂界面剂
为增加聚氯乙烯苯板与聚合物砂浆的结合力， 应在聚氯乙烯苯板表面滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆。 六、调制面层聚合物砂浆
（1）、使用-只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加入约二份净水，注意 应边力口水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠 度适中为止，保证聚合物砂浆有一定的粘度。 （2）、以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好 的砂浆应在1小时内用完。
（3）、聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如:水泥、砂、防冻剂 及其它聚合物等。
七、抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布
（1）、将专用面层聚合物砂浆均匀地抹在聚氯乙稀苯板上，厚度约为2mm左右。
（2）、将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹 子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物哇!、浆。网 格布之间左、右搭接宽度不小于lOOrnrno局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合 物砂浆的不足之处，不得使网格布榴皱、空鼓、翘边。
（3）、对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。若网格布在此处 断开，则必须搭接，搭接宽度不小于65mm。
（4）、对于外架与墙体连接处，应留出lOOrnrn不抹粘结砂浆，待以后对
局部进 行修整。
（5）、窗口四周、洞口处及门口处做法见附图。 八、抹面层专用聚合物砂浆
抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格 布，待砂浆干至不粘手时，抹面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网 格布为准，约为lrnrn左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3rnrn左右。 九、变形缝及修补处理
（1）、在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两 次勾填嵌缝胶。
（2）、对墙面因使用外架等所预留的孔洞及损坏处，应进行修补，具体方法为: 预切一块与孔洞尺寸相当的聚氯乙烯苯板，将其背面涂上厚5川的粘接砂浆，塞 入孔洞中;再切→块网格布(四周与原有的网格布至少重叠65mm) ，将聚氯乙 烯苯板表面涂上聚合物面层砂浆，埋入加强网格布中，将表面处理平整。 十、清理现场卫生
施工完毕后，将材料放回仓库，做到人走场清，保持干净卫生的 施工环境。
水电专业配合要点
（1）、水电专业必须与外保温施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须固定于结 构墙内，不得直接固定保温墙上，锚固深度不小于120mm，并在粘贴保温板前埋
（2）、固定埋件时，聚氯乙稀苯板的孔洞用小块聚氯乙稀苯板加粘结剂填实补平。
（3）、电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相适应，凹进面层内不大于2mm。
十一、质量标准 一、保证项目:
1、聚氯乙烯苯板、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆的配○
制及原料的 质量必须符合规程及有关标准的要求。
2、检查数量:按楼层每20m长抽查→处(每处3延长米) ，每层不少于○3 处。
3、检验方法:检查出厂合格证或进行复验;观察和用手推拉检查。 ○
（2）、聚合物砂浆与聚氯乙烯苯板必须粘接紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂 缝。
1、检查数量:按楼层每20m长抽查-处(每处3延长米) ，每层不少于3 ○处。
2、检验方法:用小锤轻击和观察检查。 ○二、基本项目:
（1）、每块聚氯乙烯苯板与基层面的总粘接面积不得小于30%。
1、检查数量:按楼层每20m长抽查-处，但不少于3处，每处抽查不少○于 2块。
2、检验方法:尺量检查取其平均值。(检验应在粘接剂凝结前进行) ○
（2）、工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于45mm。 1、检查数量:按楼层每20m长抽查→处，但不少于3处，每处抽查不○
少于 2块。
2、检验方法:退出自攻螺丝，观察检查。 ○
（3）、聚氯乙烯苯板碰头缝不抹粘接剂。
1、检查数量:按楼层每20m长抽查-处，但不少于3处，每处抽查不○
少于 2块。
2、检验方法:观察检查。 ○
（4）、网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、榴皱、翘曲、外露等
现象，搭 接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。 1、检查数量:按楼层每20m长抽查-处，但不少于3处，每处抽查不○
少于 2块。
2、检验方法:观察及尺量检查。 ○
（5）、聚合物砂浆保护层总厚度不直大于4mm，首层不宜大于5mm。
1、检查数量:按楼层每20m长抽查-处，但不少于3处，每处抽查不少○于 2块。
2、检验方法:尺量检查。(检验应在砂浆凝结前进行) ○
三、允许偏差项目:
（1）、聚氯乙烯苯板安装的允许偏差应符合下表的规定。
聚氯乙烯苯板安装允许偏差及检查方法
项次 1 项目 表面平整度 每层 2 垂直度 全高 允许偏差（MM） H/1000且不大于20 检查方法 用2m靠尺和模形塞尺检查 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m托线板检查 用200mm方尺和模形塞尺检查 用直尺和模形塞尺检查 3 4 5 阴、阳角垂直度 阴、阳角方正度 接缝高差 H为墙全高，检查数量:按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不 少于2块。
（2）、保温墙面层执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》
(GB50210-2001) 第4章第2节“一般抹灰工程”的规定。 四、成品保护措施:
（1）、施工中，各专业工种应紧密配合，合理安排施工工序。严禁颠倒工序作业。
（2）、对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要开
凿，应在 聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应
恢复原状
（3）、防止重物撞击墙面。 五、其它注意事项:
（1）、各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得错用。
（2）、暑天施工时，应适当安排不同的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。 （3）、不得在聚氯乙烯苯板上部放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上
面加工作业 电气焊活。 （4）、网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
（5）、调制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用完后清理干净。 （6）、应严格遵守有关安全操作的规程，实现安全
生产和文明施工。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容