1、木结构装饰工艺流程
定位放线→支架搭设→预埋件安装→大木结构、椽望类木构件加工和制作→大木结构安装→支架调整→翘角安装→椽望类木结构安装→屋面施工→彩画→拆架→完工。
2、木结构施工及木结构装饰工艺流程
定位放线→安装青石柱脚→支架搭设→大木结构、椽望类木构件加工和制作→大木结构安装→支架调整→翘角安装→椽望类木结构安装→屋面施工→彩画→拆架→完工。
（2）主要工艺施工方法 大木加工
1.1柱类木构件加工制作 1.1.1柱料初加工：
粗加工工艺流程：放十字中线八卦线→弹柱身八方顺直线→砍八方→弹柱身十六方顺直线→砍十六方→刮圆净光以备下道工序施工
圆柱粗加工：按圆柱的种类把选出的圆木，根据木材生长的上下头，确定出柱头柱脚用木垫垫好，在两端直径面上分出中点，垂吊分中直线并在此线上分中，用方尺画出十字中线，在此基础上柱脚按设计柱径尺寸放八卦线，柱头按设计柱高的7/1000或10/1000收分放八卦线，根据八卦线用墨斗顺柱身弹直线，依照此线用锛子把柱料砍成八方，再弹十六方线，把柱砍成十六方，直至把柱子砍圆，用铇子把柱身刮光。
1.1.2柱制作：
工艺流程：按柱两端迎头十字中线弹放柱身中线、升线→画柱头馒头榫、柱脚管脚榫、盘头打截线→画额枋燕尾卯口线、穿插枋卯口线→盘柱头、盘柱脚→开柱头馒头榫、柱脚管脚榫→凿卯→码放在指定地点以备安装
A、在已经铇好的柱料两端画上迎头十字中线（如果初步加工时已画好十字中线可利用原有的中线）。每一端的两条十字中线要垂直平分。两端对应的中线要互相平行。把迎
头十字中线弹在柱子长身上。弹线后根据柱四面好坏定出柱正面和侧面,要好面朝外。
B、用柱丈杆在一个侧面的中线上点出柱头馒头榫、柱脚管脚榫的位置线和与檐柱相交枋类构件的母榫（卯口）线，根据柱头、柱脚位置线，弹出柱子的升线。升线上端与柱头中线重合，下端位于中线里侧，升线与中线的距离取柱高的7/1000~10/1000即柱脚外掰升线尺寸，为区别中线和升线，要在两线上分别标出中线和升线符号，柱两侧画法相同，处于转角部位的柱要弹出四面升线。
C、升线弹出后，以升线为准，用方尺、画签围画出柱头和柱脚线。柱头、柱脚都与升线垂直不能与中线垂直（指侧面）。有掰升的柱子上端向内侧倾斜，柱子侧面的升线垂直地面，柱头和柱根与升线垂直，保持水平。在画柱头柱根的同时画出柱子的盘头线（上、下榫的外端线）。
D、画柱身上的卯口（母榫）线，檐柱两侧有檐额枋燕尾榫卯口，进深方向有穿插枋大进小出卯口或随梁枋燕尾榫卯口。大式檐柱如施用双额枋，则两侧应有大额枋燕尾榫卯口、由额枋燕尾榫卯口和由额垫板卯口，进深方向有穿插枋大进小出卯口或随梁枋燕尾榫卯口。画卯口以垂直地面的升线为卯口中，画卯口线要保证枋子与地面垂直。带斗拱的大式做法柱头上要安放平板枋，因此不做馒头榫。柱子画完以后，要在内侧下端标写位置号（位置号的最后一个字距柱根30厘米左右为宜），然后交制作人员制作。
E、柱头上额枋燕尾卯口和随梁枋燕尾榫卯口（母榫），高为额枋高，宽、深各为檐柱径的3/10，燕尾口深度方向外侧每边各按卯口深的1/10收分做“乍”，宽度方向下端每边按口宽的1/10“溜”。采用袖肩作法时，袖肩长按柱径的1/8，宽与乍的宽边相等。由额枋与檐额枋作法同。由额垫板卯口为直插卯口宽按柱径的3/10,高为板高,深为柱径的3/10,柱头做十字箍头榫卯口,宽3/10柱径,箍头榫卯口里口高随箍头枋高,外口按额枋高8/10定高。
F、柱上穿插枋卯口大进小出,进榫部分卯口高为穿插枋高,大进半榫部分,深为3/10或1/3柱径,小出榫部分,高按进榫一半,榫头露出柱皮1/2檐柱径。卯口宽按柱径的3/10。
G、柱头馒头榫按柱径的1/4或3/10定长、宽、方,榫上面按榫长的1/10收溜并将外端倒楞。柱脚管脚榫按柱径的3/10或1/3定长、宽(径),圆柱管脚榫截面通常做长圆柱形,方柱管脚榫与柱头馒头榫做法相同。
H、用二锯把柱头柱脚盘齐,同时留做出两端的榫头,用凿子按所画出卯口的要求剔做出每种卯口,在柱脚四面中线处剔出撬眼。
I、码放在指定地点,分层垫好防止滚动,做好防水措施,以备下道工序安装。
1.1.3质量标准 （1）主控项目：
A、柱、金柱等柱类必须按设计要求做出收分（收溜）,收分必须符合各朝代有关营造法则规定。
B、柱类构件榫、卯加工要松紧适度,对应榫、卯形状、大小、宽窄一致,凿卯时以墨线外边剔凿,卯口内壁铲凿平整,不得有凸鼓鸡心,卯口里侧竖直方向还应适当留做出涨眼,以备安装时加楔使用。开榫按线中下锯,锯解面要平整不得走锯凹凸。
（2）一般项目：
A、柱子两端对应中线平行，不绞线，无明显弊病，符合设计要求。
B、柱子两端按升线盘头，截面平行一至，无明显弊病，符合设计要求。
1.1.4成品保护
（1）柱类构件加工制作完成后运到指定地点，分类码放，用苫布苫好做好防雨防暴晒措施，以确保立架安装质量。
（2）柱类构件加工制作完成后运输当中，应注意轻搬轻放，不得磕碰损坏榫卯，确保成品质量。
（3）柱类构件加工制作完成，码放时要分层垫木垫分层码放，要通风透气，防止出现水气腐蚀长毛现象发生。
1.1.5应注意的问题
（1）木构件加工现场严禁明火、吸烟，消防措施齐备，要按照施工现场消防管理规定做好各种消防预案措施。
（2）柱类构件加工制作当中应做到活完脚下清，当日工作完成，锛渣、刨花、碎木要当日或随时清扫清理干净，预防干活时脚下磕绊出现工伤、质量事故。
（3）加工现场锛渣、锯末、刨花、碎木等下脚料应堆放到指定地点，应及时清运，防止暴晒自燃，防止风吹造成散落或扬尘，污染环境。
1.2梁类木构件加工制作 1.2.1梁料粗加工:
工艺流程:打截荒料→电锯房加工规格毛料→找方铇平以制做。
A、按照设计尺寸要求，把原木荒料打截成所需梁构件的长短尺寸适当留荒，以备制作时盘头打截，把打截好的圆木先在电锯房加工成见方规格毛料。
B、根据屋架梁的种类，把加工好的见方规格毛料进一步加工铇光成规格净梁料。
1.2.2五架梁、三架梁制作:
工艺流程:弹放迎头分中线、平水线、抬头线、滚楞线→点画步架中线、瓜柱卯口位置线、梁头外端盘头线→过方尺画瓜柱卯口、垫板卯口、象鼻檩碗卯口、海眼卯口→盘梁头→凿卯→滚楞→码放在指定地点以备安装
A、梁两端画上垂直于底面的迎头分中线，用方尺以迎头分中线从梁底向上反画出平水线、抬头线，把分中线弹在梁上下长身上，把平水线、抬头线弹在梁的两侧面，按每面宽的1/10弹出梁下角滚楞线，在梁的上面两侧以半椽径弹出梁上角滚楞线，梁上角两侧面按抬头线滚楞。
B、用丈杆在梁上面的中线上点出1/2梁的中位线，由此线分别向外两端点画出每步架中线，点画出梁身上的瓜柱卯口位置，从端头步架中线向外让出一檩径点画出梁头外端盘头线。
C、用方尺以中线为准，把点画的中位线、每步架中线、梁头外端盘头线围画到梁身四面，同时画出瓜柱卯口、垫板卯口、梁头上面象鼻檩碗卯口，用檩碗样板在梁头侧面圈画出檩碗卯口。把梁翻过来画出馒头榫海眼。在靠前檐步架的熊背上，分别标写上位置号。
D、用二锯把梁头盘齐，用凿子按所画卯口的要求剔做每种卯口，用铇子把梁四角滚楞刮圆。
1.2.3质量标准 （1）主控项目:
A、梁类构件中跨度大的梁必须按设计要求的断面尺寸留做出熊背，在通常情况下榫卯规格、作法必须符合有关营造法则规定及以下标准。
B、梁头檩碗的深度不得大于1/2檩径，不得小于1/3檩径。
C、梁头垫板口子深度不得大于垫板自身厚度。
D、梁头两侧檩碗之间必须按梁宽1/2留象鼻子榫，承接梢檩的梁头留小象鼻子榫，榫高、宽尺寸不大于1/5檩径不得小于1/6檩径。
E、所有梁类构件榫、卯加工要松紧适度，对应榫、卯形状、大小、宽窄一致，凿卯时以墨线外边剔凿，卯口内壁铲凿平整，不得有凸鼓鸡心，开榫按线中下锯，锯解面要平整不得走锯凹凸。
F、文物古建筑梁（柁）的长、短、截面、榫、卯规格、尺寸及作法必须按原作法不变。
（2）一般项目:
A、梁的中线、平水线、抬头线、滚楞线条准确清楚，滚楞浑圆直顺，无明显弊病，符合设计要求。
B、两端梁头盘头平整，截面平行一至，无明显弊病，符合设计要求。
1.2.4成品保护
（1）梁类构件加工制作完成后运到指定地点，分类码放，用苫布苫好做好防雨防暴晒措施，以确保下一步立架安装时的质量。
（2）梁类构件加工制作完成后运输当中，应注意轻搬轻放，不得磕碰损坏榫卯，确保成品质量。
（3）梁类构件加工制作完成，码放时要分层垫木垫分层码放，要通风透气，防止出现水气腐蚀长毛现象发生。
1.3枋类木构件加工制作 1.3.1操作工艺
工艺流程:打截荒料→电锯房加工规格毛料→刨光加工成规格净梁料→弹放中线、滚楞线→点画榫位置线、外端盘头线→过方尺画榫→盘头开榫→滚楞→码放在指定地点以备安装
（1）按照设计尺寸要求，把原木荒料打截成所需枋构件的长短尺寸适当留荒，以备制作时盘头打截，把打截好的圆木先在电锯房加工成见方规格毛料。
（2）枋类粗加工:根据枋的种类，把加工成的规格毛料进一步加工刨光成规格枋净料。
（3）额枋（内外檐额枋）、金脊枋、随梁枋、随檩枋等以燕尾榫方式与柱连接的枋类构件制作:
A、将已备好的枋子规格料两端画上垂直于底面的迎头分中线，把分中线弹在枋子上下长身上，按上下小面宽的1/10弹出额枋四角滚楞线。
B、以枋子一端点画出一道盘头线，以盘头线向里点画出此端燕尾榫所需的长度线，以此线用相对应的丈杆所标面宽或进深（柱中至柱中）尺寸，减去柱头一柱径（每端半柱径）点画出两柱之间枋子净长线，由此线向外再点画出另一端燕尾榫所需的长度线（燕尾榫的长按柱径3/10），此线即另一端盘头线。
C、用半柱径内圆样板以两端柱之间枋子净长线（即两端燕尾榫根线），在枋子上下面圈画出枋子的抱柱肩膀，用燕尾榫样板套画出枋子两端燕尾榫，燕尾榫高按额枋高、宽、长各按柱径的3/10，燕尾榫根部向里侧每边各按燕尾榫长的1/10收分做“乍”，枋子上面燕尾榫头至枋子下面燕尾榫头每边按榫宽的1/10收“溜”。采用袖肩作法时，袖肩长按柱径的1/8，宽与乍的宽边相等。燕尾榫两侧抱柱肩膀，按“三
开一等肩”分成三份，里一份为撞肩，外二份画出圆回肩，用方尺把所点画、圈画、套画的线过画出来，在枋子上面标写位置号，然后交制作人员制作。
D、用二锯把额枋两端盘齐，开燕尾榫、断肩、拉圆回肩，用刨子把额枋四角滚楞刮圆。
1.3.2质量标准 （1）主控项目:
A、枋类构件在通常情况下榫卯规格、作法必须符合有关营造法则规定及以下标准。
B、额枋（内外檐额枋）、金脊枋、随梁枋、随檩枋等以燕尾榫方式连接的枋类，其燕尾榫长度不应小于檐柱径3/10不大于檐柱径1/3，燕尾榫外角最大宽度与长度相同，燕尾榫两边做乍和收溜必须按燕尾榫长1/10做收，不大于檐柱径3/10。
C、大进小出榫跨空枋、穿插枋、廉笼枋等以直插榫方式连接的枋类，节点榫卯必须做大进小出榫，榫厚不得小于檐柱径1/4，不大于檐柱径3/10，其半榫部分长度不小于檐柱径1/3，不大于檐柱径2/5。节点榫卯只能做做半榫时，，其榫长度不小于檐柱径3/10。
D、额枋转角处不准做假箍头榫，十字搭交箍头榫必须是“山压檐”，榫厚不得小于檐柱径1/4，不大于檐柱径3/10。
E、所有枋类构件榫、卯加工要松紧适度,对应榫、卯形状,大小、宽窄一致,开榫按线中下锯,榫外壁铲拉平整,不得有凸鼓鸡心,锯解面要平整不得走锯凹凸。
F、文物古建筑枋的长、短、截面、榫、卯规格、尺寸及作法必须按原作法不变。
(2)一般项目:
A、枋的中线、滚楞线条准确清楚,滚楞浑圆直顺,无明显弊病,符合设计要求。
B、两端断肩平整抱肩浑圆,截面平行一致,无明显弊病,符合设计要求。
1.3.3成品保护
(1)枋类构件加工制作完成后运到指定地点,分类码放,用苫布苫好做好防雨防暴晒措施,以确保下一步立架安装时的质量。
(2)枋类构件加工制作完成后运输当中,应注意轻搬轻放,不得磕碰损坏榫卯,确保成品质量。
(3)枋类构件加工制作完成,码放时要分层垫木垫分层码放,要通风透气,防止出现水气腐蚀长毛现象发生。
1.4檩类木构件加工制作 1.4.1操作工艺
工艺流程:打截荒料→放八卦线→弹檩身八方顺直线→砍八方→弹檩身十六方顺直线→砍十六方→刮圆净光→弹放中线画榫卯线、盘头打截线→盘头、开榫、凿卯→码放在指定地点以备安装。
(1)按照设计尺寸要求,把原木荒料打截成构件所需的长短尺寸适当留荒,以备制作时盘头打截。
(2)檩类的粗加工:根据粮架的种类把选出做为檩的圆木,选出垫好,在两端直径面上分出中点、垂吊分中直线在此线上分中,用方尺画出十字中线,在此基础上按檩的径尺寸放八卦线,根据八卦线用墨斗顺檩的长身弹直线,依照此线用锛子把檩料砍成八方,再弹十六方线,把檩料砍成十六方,直至把檩砍圆,用刨子把檩身刮圆刮光。
(3)正身檩(檐檩、金檩、脊檩)制作:
A、首先在已经刨好的檩料两端画上迎头十字中线(如果初步加工时已画好十字中线可利用原有的中线)。每一端的两条十字中线要垂直平分。两端对应的中线要互相平行。把迎头十字中线弹在檩长身上。弹线后根据檩四面好坏定出桁檩上面、下面、要好面朝外,弹画出上下面的金盘线。
B、以檩一端点画出一道盘头线,以盘头线向里按檩径3/10尺寸点画出此端燕尾卯口线和与之相对应梁头象鼻子榫的巴掌榫,以盘头线用相对应面阔的檩丈杆点画出柱中至柱中面阔尺寸线,以此线向里点画出与之相对应的梁头象鼻子榫的巴掌榫,向外按檩径3/10尺寸点画出燕尾榫的榫长线,
即另一端盘头线,同时还要把在丈杆上已分排好的椽当点画到檩的上面。
C、用方尺画扦围画檩盘头线、断肩线画出两端象鼻子榫的巴掌榫、燕尾卯口、燕尾榫,在檩的上面标写位置号,然后交制作人员制作。
D、用二锯把檩两端盘齐,开出象鼻子榫的巴掌榫、燕尾卯口、燕尾榫、断肩、用凿子剔做出燕尾卯口,用刨子刮出上下面的金盘线。
1.4.2质量标准 (1)主控项目:
A、檩(桁)类构件在通常情况下榫卯规格、作法必须符合有关营造法则规定及以下标准。
B、檩(桁)构件通常延续连接,接头处燕尾榫长度不小于檩径1/4,不大于檩径3/10,燕尾榫两边按燕尾榫卯长1/10做乍。
C、檩(桁)转角十字搭交时必须做十字卡腰搭交榫,榫的水平截面1/2檩径,十字卡腰搭交榫要“山压檐”,下檩的十字卡腰搭交榫垂直截面1/2檩径减1寸,上檩的十字卡腰搭交榫垂直截面1/2檩径加1寸,开闸口1寸。
D、檩(桁)与其它构件上下相叠时,上下面必须做金盘,金盘宽1/4檩径。
E、所有檩(桁)类构件榫、卯加工要松紧适度,对应榫、卯形状、大小、宽窄一致,开榫按线中下锯,榫外壁铲拉平整,不得有凸鼓鸡心,锯解面要平整不得走锯凹凸。
F、文物古建筑檩(桁)的长、短、截面、榫、卯规格、尺寸及作法必须按原作法不变。
(2)一般项目: A、桁(檩)的四面中线、椽花线准确清楚,表面浑圆直顺,无明显弊病,符合设计要求。
B、两端断肩、盘头平整,截面平行一至,无明显弊病,符合设计要求。
1.4.3成品保护
(1)桁(檩)类构件加工制作完成后运到指定地点,分类码放,用苫布苫好做好防雨防暴晒措施,以确保下一步立架安装时的质量。
(2)桁(檩)类构件加工制作完成后运输当中,应注意轻搬轻放,不得磕碰损坏榫卯,确保成品质量。
(3)桁(檩)类构件加工制作完成,码放时要分层垫木垫分层码放,要通风透气,防止出现水气腐蚀长毛现象发生。
1.5椽望类木构件加工制作 1.5.1操作工艺 (1)工艺流程
A、檐椽、花架椽、脑椽工艺流程:电锯房加工规格椽毛料→打截荒椽料→刨光加工成规格净椽料→盘头绞掌→码放在指定地点以备安装
B、飞椽工艺流程:电锯房加工规格飞椽毛料→成对套放飞椽样板→拉飞椽、盘头、开闸档板口→净刨飞椽头→码放在指定地点以备安装
C、大、小连檐工艺流程:电锯房加工规格大、小连檐毛料→刨光加工成规格净连檐料→打对角开连檐→开翘曲大连檐口→水泡连檐以备下道工续安装
(2)飞椽制作: A、飞椽见方与檐椽同,椽头长按上檐出1/3乘举斜系数,椽尾按椽头长的3倍,放大样并制作样板。
B、把加工好的规格毛料进一步加工刨光成规格椽料,用样板成对套画出椽头椽尾、椽头盘头线。
C、用锯开出椽尾,把椽头盘齐,用刨子把椽头两侧面和底面净光,按序码放以备安装。
(3)望板制作:
A、顺望板厚0.5椽径,宽一椽加一椽当,长随步架椽长上下做交掌,底面用刨子净光,按序码放以备安装。
B、横望板厚0.5至0.6寸,长不得短于1.2米,每块横望板板的两直边对应拉出柳叶边,按序码放以备安装。
C、基枋条制作:基枋条宽为1/2檩金线,高1/2椽径,用于罗锅椽之下,通常备好规格料以备安装。
1.5.2质量标准 (1)主控项目:
A、椽望类(木基层)构件在通常情况下,作法必须符合有关营造法则规定及设计规定的尺寸标准。
B、飞椽必须方正直顺,尾子一头三尾。
C、文物古建筑椽望类的截面规格、尺寸及作法必须按原作法不变。
(2)一般项目:
A、椽类构件,方椽表面平正直顺,无明显弊病,符合设计要求。
B、椽头盘头平整,截面平行一致,无明显弊病,符合设计要求。
1.5.3成品保护
A、椽望类构件加工制作完成后运到指定地点,分类码放,用苫布苫好做好防雨防暴晒措施,以确保下一步立架安装时的质量。
B、椽望类构件加工制作完成后运输当中,应注意轻搬轻放,不得磕碰损坏,确保成品质量。
C、椽望类构件加工制作完成,码放时要分层垫木垫分层码放,要通风透气,防止变形,防止出现水气腐蚀长毛现象发生。
支架搭设
根据图纸设计，上架大木、盖瓦、彩画等，均需采取相应的架子支搭方法及围护。
2.1本工程所用架子形式：
2.1.1落檐脚手架：主要用于檐口的木结构安装。 2.1.2钢管双排齐檐脚手架：此架用于屋面盖瓦。该架子支搭是以在落檐脚手架基础上进行局部增加完善，不需要大的拆改。即把每层落檐脚手架的脚手板（即平台）由大额枋上平，提高到檐口高度，每层飞椽之下20cm。
2.1.3支搭满堂红脚手架：此架用于大木立架。满堂红脚手架，要与外檐架子整体联接，以加强架子稳定性。
2.2欲搭设架子形式：
采用钢管脚手架，外檐搭双排齐檐架子，立杆下脚通垫脚手板，内外立杆加绑扫地杆，立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，架宽1.5m，小横杆间距不大于1.5m，架子要顺廊子外侧打设，共二步架，设正反斜支撑。共二步架。在二层外檐搭双排齐檐架子，距檐头不大于15cm，立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，架宽1.2m，共二步架。
2.3架子搭设：
2.3.1脚手架搭设基本要求 （1）材料质量及规格要求
A、钢管：钢管采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成分及机械性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。
B、扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
C、脚手板：采用木脚手板，由50mm厚杉木或松木制成，板长为3-6m，宽不小于150mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
（2）构造及搭设要求
A、纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长应采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；相邻两根纵平杆接头应错开不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，即330mm。
B、横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时为满足小横杆的承载力要求，操作层小横杆间距为600mm。
C、脚手板：操作层脚手板的铺设应满铺铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，
接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150mm。
D、立杆：
①立杆下应有底座和垫板。立杆外手顶端高出檐口上皮1.5m。
②脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
②脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即460mm。
E、剪刀撑：
①本脚手架为双排架了，应搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。
②外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
③剪刀撑的搭设需使用双杆，斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余接头均必须采用对接扣件连接。
④剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
F、连墙件：
①件连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙从第一步纵向水平杆处开始设置。
②本架子采用刚性连墙件，连墙件采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，连墙与脚手架、连墙件与建筑物的连接采用扣件。连墙件竖向层层拉接（2.8m），横向遇门窗洞口即进行拉接，间距不大于3米。
G、横向支撑：
横向支撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
H、外围防护：
脚手架外侧满挂密目网防护，在满足施工要求的同时，也减轻对周围居民的噪音干扰。脚手架操作必须有180mm高的挡脚板和高度1.5m的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。
（3）脚手架搭设质量要求：
①立杆垂直偏差：搭设高度＜25m时 纵向偏差不大于h/200(1925/200=96mm)，且不于100mm; 横向偏差不大于h/400(1925/400=48mm)，且不大于50mm;
纵向水平杆水平偏差不大于总长度的
1/300(70000/300=233mm)，且不大于20mm;横向水平杆水平偏差不大于10mm。
②脚手架的步距、立杆横距的偏差不大于20mm;立杆纵距偏差不大于50mm。
③连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。 （4）施工方法 ①地基要求：
搭设脚手架的场地必须坚实，地基标高应略高于周围地面，以免存水，每根立杆底部应装钢底座，并垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部加扫地杆（离地面很近的纵水平杆）。
②施工顺序：
按脚手架的柱距、纵距放线、定位→铺设垫板、安放底座→放置纵向扫地杆立杆→设置立柱临时支撑→横向扫地杆→第一步向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设→随架子搭设按构造要求与墙刚性拉接。
③注意事项：
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过施工工作面两步架高。
底座安放应符合下列规定：底座、垫板均匀准确地放在定位线上;垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。
立杆搭设应符合下列规定：搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除;当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件;
纵向水平杆搭设应符合下列规定：在封闭型脚手架的同一步中纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙面的距离不宜大于100mm;
扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同;螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m;害主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;对接扣件开中应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
作业层栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;上栏杆上皮高度应为1.2m;挡脚板高度不应小于180mm;中栏杆应居中设置。
脚手板的铺设应符合下列规定：脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm;脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上;自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。
架子支搭完毕，立杆要垂直，顺水杆要水平，卡扣紧固可靠，不准出现钢管出头过长和探头板，不准支搭在柱、梁等构件上，不准损坏建筑及瓦兽件。搭设满堂脚手架要离开各种大木构件。立杆间距从档中向外1.0m。确定立杆位置然后每隔1.5m放置一根立杆，每根柱子要留出2m*2m见方的空间，以保证安各房间立柱子。然后再根据实际情况设置戗
杆，戗杆角度均为60°。8.0m以下柱子绑扎两道夹杆，最上一步夹杆位置以不影响安装大额枋和垫板为宜。架子支搭完毕，表面应方正规整，封护整齐美观。安装的承重架子，要经公司安全科和施工队的有关人员共同检查验收，合格后方可使用。
2.4架子拆除：
2.4.1脚手架拆除措施：
①全面检查脚手架的的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
②根据检查结果确定拆除顺序和措施后方可实施。 ③由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。 ④清除脚手架上杂物及地面障碍物。 2.4.2脚手架拆除：
①拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
②连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增高连墙件加固。
③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件;
④当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件和横向斜撑加固。
⑤各构配件严禁抛掷地面。 2.4.3脚手架安全措施 ①架子工应持证上岗，操作时必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，禁止穿塑料底鞋或皮鞋。工具及小零件要放在工具袋内。袖口及裤口要扎紧，以防衣裤被挂住。
②架子要配合工程进度搭设，不宜一次搭的过高。在搭设过程中要思想集中，听从统一指挥，互相协作，上下呼应，禁止在架子上打闹。对材料工具不得乱抛、乱扔，在吊运物件的下方不得站人。
③遇有6级以上大风和下雨时，应暂时停止工作。雨后施工要注意防滑。
④脚手架搭设高度高于临近建筑物时，应装置防雷接地设施。照明电线不要缠绕在钢架子上。电动机具不许与钢架子接触时，要有良好的绝缘，以防架子传电。
⑤脚手架搭设后，应会同技术负责人和安全员进行全面检查，合格后才能交付使用。在使用过程中要经常检查，特别是在大风雨后，必须进行全面检查，发现问题及时处理。
⑥拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人了望，严禁非作业人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其它设备有妨碍时，应先与有关单位联系拆除、转移或加防护。
⑦拆除的全部过程中，应指定一个责任心强技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣、及搭的不合格的地方，避免踩在活动的栏件上发生事故。
大木构架安装 3.1施工准备
a、根据建筑体量大小及复杂程度，制定详尽可能的立架方案。
b、全面周密地检查校核各构件数量、尺寸、编号、榫卯情况及台基柱顶石的水平和位置。
c、适当配备组织木工、架子工、起重工及辅助工，做到分工把口，专人负责。施工前进行详细的技术、安全交底。
d、备好常用工具。 3.2主要工序
a、支搭大木脚手架。
b、立架应先立大木柱子，在立柱之前，按照编号，将各柱搬运到各自位置。
c、柱子立起后，为防止晃动，可用绳系在大木脚手架上，临时固定。安装好后，对柱子进行“草拨”拨正，使柱在装好柱头构件后不会有大的歪闪。
d、按先下后上的次序，安装梁、板、枋、檩、角梁等各部构件。安装时要勤校勤量，中中相对，高低进出一致。
e、吊直拨正，加固戗杆，堵严涨眼。钉好檩间拉杆及角梁钉。
f、立架完毕后，要在戗根部打上撞板、木楔，幷标号记号，以便随时检查下脚是否发生移动。
3.3注意事项
a、脚手架要符合安全要求，应设专人进行检查，每日作好安全检查记录。
b、操作人员应戴好安全帽，佩戴安全带。不得骑、站在枋、檩构件上操作。
c、施工时应设专人“料高”，服从统一指挥。五级以上大风天气应停止作业。
翘角安装
翼角安装分为角梁安装、椽安装及铺钉望板等程序。 4.1、施工准备
检查修正上架各大木构件的线位。 4.2、主要工序 a、角梁安装
（1）角梁安装是与大木安装同时进行的。角梁安装总的要求是位置准确，高低进出一致。要达到这些要求，安装时必须做到中线与中线相对，即所谓“黑对黑”。角梁侧面的老中、里外由中要与搭交檩脊面中线相对，各中线相对，就基本保证了角梁平面位置的准确性，同时还要保证角梁梁头标高的一致性。安装角梁的另一个要点是切记要安角梁钉（制作角梁时已有暗销的要栽上暗销），使老角梁和嫩角梁成为一体。在实际工作中，有用钻将老、嫩角梁钻孔以螺栓连接，此法比用角梁钉或暗销更牢固可靠。
（2）木椽安装
木椽安装主要包括以下程序：分点木椽尾部椽花、小连檐、分点木椽头部椽花，安装枕头木、钉木椽、牢檐、截椽头等。后要保证空气流通（注：屋面板表面的聚乙烯薄膜保护层，若经长期日晒雨淋后，会使安装完成后难以揭去）。
（3）钉椽头望板，木椽钉好之后，将椽子中腰部与枕头木钉牢，将椽头与小连檐钉牢，这道工序中“牢檐”。木
椽、小连檐、桁檩就连为一体。解去绳，将参差不齐的椽头截齐。
彩画工程 5.1施工准备
a、施工前操作人员必须熟悉彩画设计要求及传统做法，重要工程主要部位应首先按一定比例绘出小样，经审定确认后方可施工。
b、根据彩画种类备好所需各种颜料、工具及其他辅助材料，各种材料应符合有关规定要求。
c、施工开始前应对脚手架等设施进行认真检查，施工条件必须满足安全、消防等有关规定。
5.2主要工序 a、材料制备
(1)调制颜料一般颜料在使用前需入胶调制。调制时将颜料放入容器内，先加入少量胶液用木杵搅拌，使之与颜料粘合成团，再加入胶液搅成糊状，然后加水稀释搅匀。调制颜料应根据需要量随时随调，以免干后硬结浪费。施工中应注意不要将颜料粘在皮肤上。
(2)调制沥粉
沥粉用土粉子、大白粉应先过萝，筛去粗粒杂质，然后加胶液配制大、小粉。调制时将干粉材料兑在一起，加入胶液，用木棒搅成膏状后，在容器中反复摔砸，使各种材料充分混合浸透，然后陆续加水解开至适宜稠度备用。沥粉材料也应随用随调，避免硬结浪费。
（3）配兑矾水矾水用明矾、胶液和清水配兑而成，主要用于固定颜色。配兑时首先将明明矾砸碎倒入桶内，以热清水化开，然后加入适量纯净胶液。矾、胶多少的检验一般按经验确定，通常可用舌尖舔尝一下，味涩带微甜为宜。
b、起谱子
（1）按所量尺寸用牛皮纸与纸。图案左右对称部分按长度一半配纸即可。额枋通常按长度大致分为三停，根据构图需要可适当调整，然后用炭条根据设计要求及彩画传统程
式在纸上绘出所要的图谱。苏式彩画则多将檩、垫、枋三者合为一组，中间通常画包袱。
（2）谱子粗线条起完后，用墨笔将各种线条准确绘出，然后用大针按墨线扎孔。扎谱子时在纸下要垫上海绵或麻垫，一次扎透。针孔要端正，孔距要均匀。主体轮廓线的孔距应不超过6mm，细部花纹的孔距应不超过2mm。
c、打谱子
（1）分中：用尺在彩画构件上找出横中与竖中，用粉笔画出。
（2）拍谱子：将起好的谱子按中线与构件对正摊实，然后用粉袋循谱子轻轻拍打，使构件上透印出花纹粉迹。拍打时要用力均匀，使线路衔接连贯，粉迹清晰。
（3）摊找零活。
（4）号色：谱子全部打好以后，将各部位要刷的颜色按规定代号写在构件上，以防刷错色。
d、沥粉根据不同线路要求选择相应的粉尖子，按照打出的谱子图案操作。沥粉时要一气贯通，必须接头时尽量接在阴角隐蔽处，沥出的粉条截面要呈半圆形，横平竖直，方园整齐。沥万字椽头时要先沥横道后沥竖道。
e、刷色：刷色前要首先用细砂纸将沥好的粉条磨去浮粒、粉刺，配好所需的各种色料备用。
（1）刷大色 （2）抹小色 （3）包黄胶
单粉条和双粉条多数要贴金箔，为了衬托金箔光亮，在贴金箔前要包一道黄胶。黄胶是用石黄、胶水和适量的水调制而成的（也可用光油、石黄、铅粉调制成“包油胶”）。
f、主体轮廓线
（1）拉黑、黄边线：各种黑、黄边线应用尺棍比靠拉出，边线应宽窄一致，线条直顺，左右对称。
（2）拉晕色：拉晕色时要用尺棍，用小刷按晕色的位置、宽窄适当拉好，曲线部位按曲线拉。最后用刷子将晕色拉匀。
（3）拉大粉：靠金线画一道白线，称为“拉大粉”，粗细以晕色1/3为度。这条白线还可以起到齐金作用。凡有晕色之处，靠金线必须拉大粉，做法与晕色相同。
g、特殊部分彩画---飞头、椽头
（1）飞头彩画多做万字，飞头彩画完成后须罩一道清油，以防雨淋掉色，也可直接用色油做出。
h、苏式彩画局部花纹
（1）根据需要备好颜料、画笔等备用。
（2）白活：统称分为人物、山水、花鸟、线法四类，一般多用硬抹实开画法。绘画前首先应在底子上过一遍矾水，然后落墨染色。绘画时先垫底色，后着实色，每完成一个色层均需过一遍矾水，以免再着色时泛起和刷掉底色。绘画基本完成后，用重色或墨勾出轮廓线，最后退烟云。
（3）烟云：烟云按线条分为软、硬两种，退晕以紫、青、黑三色为主。起谱子时需注意烟云沿深度方向应呈放射状，以使包袱整体呈现立体层次感。烟云外侧为托子。
（4）折枝花：先垛染花瓣，后插墨叶，操作要求基本同白活。
i、特殊部位作法----挂落
（1）掏里：棂条侧面满掏樟丹颜色
（2）刷色：掏里完成后，在看面刷色。
（3）拉粉：刷完色后，通常在各色棂条当中用白粉拉出一条细线，操作时需比靠尺棍，要求线条剧中，直顺端正，宽窄一致。
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