T梁施工方案
目 录
1、 工程概况 ................................................................................................ 1.1目的和适用范围 1.2定义（术语）
2、施工方法 ................................................................................................ 2.1概述 2.2步骤
3、材料 ......................................................................................................... 4、设备或车间
5、人员 ......................................................................................................... 6、质量 ......................................................................................................... 7、安全 ......................................................................................................... 8、环境 ......................................................................................................... 9、参考文件 ................................................................................................ 10、附件.......................................................................................................
1、工程概况
本合同段桥梁共有八座,共有T梁420片,T梁主要分布如下: K0+072；预应力砼T梁27米共18片 K3+511.37; 预应力砼T梁27米共18片 K6+930; 预应力砼T梁27米共18片
K9+036.68：预应力砼T梁27米共132片,13.5米共22片. K11+360；预应力砼T梁30米共18片 K12+007.82; 预应力砼T梁27米共110片 K13+769.59;预应力砼T梁27米66片 K18+022.03)：预应力砼T梁30米18片
1.1目的和适用范围：符合规范设计及施工的要求，保证全部桥梁工程的正常施工，并确保了桥梁安装通车。本方案内容适用于全线桥梁T梁施工。 2、施工方法
2.1概述
张拉采用三横梁传力柱式张拉。钢横梁采用3根45号工字钢焊接而成，在张拉端和固定端各设一固定式钢横梁，在张拉端固定横梁后设一个钢横梁；钢绞线的一端用工具锚固定在固定端的钢横梁上，另一端固定在张拉端的活动钢横梁的前部上，在张拉固定钢横梁和后钢横梁间两侧传力柱的位置安装两台3000KN液压千斤顶进行钢绞线的张拉。张拉完后，绑扎钢筋，立模，浇筑砼，强度达到后放张，移梁存放，进入下一循环。
2.2步骤
2.2.1生产台座清理
(1)清理台面，检查预埋钢板、止浆条安装情况，必要时检查台
座尺寸和相对标高。
(2)涂刷隔离剂，要求涂刷均匀，同时应避免涂刷到止浆条上，防止隔离剂腐蚀止浆条。
2.2.2钢绞线下料: (1)钢绞线的下料：对进场的钢绞线按规定作抽样检查进行试验，确定钢绞线的冷拉伸长率、钢绞线冷拉后的弹性回缩量。对于检验合格并经监理工程师认可的钢绞线，根据台座长度、夹具长度、千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固板之间的距离、模板的厚度确定钢绞线的下料长度，用切断机或砂轮机切断钢绞线。钢绞线的存放及穿束时不得在地上拖拉，应避免各种污染物污染钢绞线。
钢绞线下料长度的计算： L0=L+L1+L2+ L3+ L4+（3～５cm） L 长线台座的长度， L1 锥形夹具的长度。 L2 千斤顶的长度。
L3 钢绞线伸出钢模端板至锚固板之间的距离-。 钢绞线下料总长度： L总=L0 /（1+r-δ） 式中：L0 钢绞线的计算长度， L总 钢绞线的下料总长度。 r 钢绞线的延伸率（由试验确定）。
δ 钢绞线拉伸后的弹性回缩率（由试验确定）。
照片1钢绞线下料
2.2.3穿钢绞线及塑料套管
穿钢绞前先立好端模。由于预应力钢绞线根数较多，为了避免钢绞线安装时发生缠绕，应从底排开始逐排向上穿，直至最上一排。
塑料套管制作：根据设计图纸确定塑料套管的下料长度，用砂轮切割机精确下料。使用塑料套管是为了防止在一定距离的粘结，达到改善梁体受力状况的目的。梁体内塑料套管长度及位置允许偏差为±20mm。钢绞线穿入就位后，严禁使用电弧焊在梁体钢筋骨架及模板的任何部位焊接或切割，避免损伤钢绞线。
2.2.4张拉：张拉采用单根初调、整拉整放的施工工艺。 2.2.4.1钢绞线初调张拉见照片2：即在一端用25吨前卡式千斤顶单根初调，初调时单根钢绞线的张拉力应为10%。初调时单根张拉力为195.3KN, 则钢绞线延伸率是106.46mm 。初调前应复核张拉钢绞线和锚固板的位置，检查锚固板受力中心是否与所制梁型的预应力筋合力中心重合。
初调顺序应从上到下、从中间向两侧初调，一次不能到位，应循环两遍甚至叁遍，直到各束应力与应力平均值之差在限度之内。
第一次初调结束后，工作组应检查钢绞线有无交叉缠绕、连接器有无错上。
照片2. 图示小千斤顶单根初调
2.2.4.2整体张拉
立好模后用大顶且带有压力表的泵进行顶推整体张拉（见照片3），张拉前应记录每台千斤顶伸出量（即大顶头至活动钢横梁之间的距离）初始值，张拉过程中要随时检查千斤顶的伸出量，使两台千斤 顶同步顶进。千斤顶锁定后，钢绞线锚下应力0.75抗拉极限强度即4296.6KN。通过与千斤顶相连的高压油泵油表读数得知张拉已达到张拉控制应力并作好记录，同时拧紧锚固螺帽，固定在钢横梁上。减少预应力损失。
照片3. 图示张拉端
照片4. 图示锚固端
钢绞线张拉施工采用双控张拉施工，张拉力应按设计要求进行施工。不得超过设计值，控制张拉应力采用σ
con
=
0.75Rby=1395Mpa，每根张拉力为195.3KN对应的钢绞线延伸值是106.5cm,通过油泵油表读数和尺量确认每根钢绞线已达到该值。
张拉力计算
δcon为张拉控制应力=0.75Rby=1860*0.75=1395Mpa =140 mm 2 A p 钢绞线截面积 *140=195300N=195.3KN 单根钢绞线张拉力=1395n钢束根数=22
P 为千斤顶张拉力=195.3*22=4296.6KN
伸长值计算： PpL △L = =（195300*145000）／（140*1.9*105）
ApE =1064.6（mm） L为理论伸长值mm △ P p钢绞线平均张拉力N
L钢绞线长度mm Ap钢绞线截面积mm2 E p 钢绞线弹性模量 （N/ mm2）
2.2.5钢筋安装
(1)钢筋加工： ①、钢筋加工场地及钢筋材料要求：在预制加工厂内加工棚制作，所用钢筋必须具有制造商的合格证书出厂检验报告单，按规定要求和QCP抽检力学性能。钢筋若观察到轻微的表面锈，除锈后方可用于加工。
②、钢筋下料：依据梁钢筋图，编制梁体钢筋下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费，特别是要熟悉钢筋的弯曲性能，下料单中扣除相应的弯曲伸长值。
切筋机下料，下料台架槽钢同切筋机刀口同一高度。 ③、钢筋弯曲：弯筋机弯制成型。钢筋弯制时，首先核对图纸设计尺寸和钢筋型号，然后试弯，经检查无误后方可批量弯制，在弯制过程中要随时检查成型后的钢筋尺寸。
(2)钢筋绑扎：
①、钢筋绑扎：采用人工绑扎，充分熟悉构件配筋图，明确各类钢筋之空间位置，相互关系和施工顺序，施工允许误差，在制梁台座上直接进行钢筋绑扎.
②、垫块绑扎：钢筋绑扎完后，按规格绑扎好垫块，绑扎要牢固，
避免振捣时垫块位移。
2.2.6立模
通过龙门吊和专用吊具对模板实行立、拆模。 立模前应对模板表面进行清理，直到每块模板表面均无混凝土残碴或铁锈，保证表面洁净光亮，然后再均匀涂刷脱模剂，检查侧模接缝胶条是否完好，若有损坏及时更换，并将接缝处残碴清理干净。
支立前，侧模及底模接缝胶条清理合格后，立模顺序为先立端模，然后依次从台座一端开始对称立侧模。
支立侧模时应先立内侧模，并用专用吊具将模板吊起，慢慢靠近台座并放置砼上，用斜拉杆调整模板的垂直度，然后再立下一块，按同样的方法立另一侧模，上好上部对拉螺杆，并用斜拉杆调整好模板的垂直度，然后按同样的方法依次立侧模，并用螺栓将各模板连接好；当侧模均立好后，上模板上部对拉螺杆,全面检查模板和钢筋笼质量。
组装模板时采用Ф20螺栓连接，两侧模板通过固定尺寸的上部拉杆（Ф48钢管与Ф20螺栓焊接）紧固并控制梁的上口尺寸、下部采用斜撑紧固模板，并通过斜拉杆调整模板垂直度。混凝土采用以附着式振动器振捣为主，插入式振动棒辅助振捣，在模板上焊接振动器架挂置振动器，振捣器间距在1.5～2.0米之间，模板完成后需监理检查和批准。模板组装图见下图。
上部拉杆台 座模板组装图2.2.7混凝土拌合，运输，布料。
(1)混凝土拌制：采用经监理批准的混凝土生产厂集中拌合。并且将相应的混凝土配合比设计提交给监理，并经监理批准。 (2)混凝土运输：采用砼罐车运输。
(3)混凝土布料：采用龙门吊起混凝土料斗并走行布料。
5T电动葫芦下料状态混凝土料斗混凝土运输车混凝土灌注示意图 2.2.8混凝土灌注 混凝土灌注采用从梁体一端以台阶的形式分层灌注，分层厚度30～50cm左右。梁的混凝土灌注必须连续， 侧模附着式振动器辅助下料，布料完成后，开动附着式振动器振动，对下马碲部位必须严格控制分层厚度，由于灌注时无法用肉眼观察，振动时间控制在20-40s左右，灌注腹板混凝土时，采用附着式振动器辅以插入式振动器，梁顶部份混凝土灌注时，采用插入式振动器振捣，振捣时间控制在混凝土翻浆、表面不再下沉为宜，人工二次压光抹平混凝土。
为了减少梁体表面气泡，增强梁体表面观感，提高梁体外观质量，当梁体主体混凝土灌注完毕，附着式振动器停止振动后，应用插入式振动棒对梁腹混凝土振动，达到减少气泡的目的。同时在浇筑混凝土时应注意事项；①使用振动棒振捣时，应避免触及钢绞线，防止由于受振，滑移和断筋而发生伤人事故和影响梁板质量。②应注意不要踩踏已张拉的钢绞线。
混凝土灌注方向5543214混凝土灌注方向时层间距为30～50Cm，纵向间距不小于120Cm。321混凝土灌注顺序图
2.2.9、养护
拆模后，洒水养护14天，洒水次数以使混凝土表面潮湿为宜。一般白天每2小时，夜间每4小时洒水一次。夏季气温较高时，应增加洒水次数；当室外温度低于5℃时，不得洒水。
2.2.10模板拆模
当混凝土强度达到设计要求的放张强度，开始拆模。 2.2.11放以及切割钢绞线
当梁体混凝土强度和弹性模量均不低于设计要求时，方可放张。放张前拆卸模板， 放张时应分阶段放张，先从张拉端松开锚固螺母放张。放张时应缓慢，速度不能过快。放完成后，使用砂轮切割机切断钢绞线，拆出端模。
2.2.12移梁存放、 移梁时应在梁底边角处放置胶垫，防止损坏梁体边角处混凝土。起吊时检查梁体重心是否与龙门吊吊具中心重合，避免因梁体晃动而损坏支座螺栓。梁体放置存梁台座后应继续洒水养护，并保持梁体湿润。
3.材料
3.1混凝土 3.1.1骨料 3.1.1.1细骨料
混凝土的细骨料，采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分批检验，各项指标合格时，并报监理，经批准后方可使用。
3.1.1.2粗骨料
粗骨料，采用坚硬的碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。它的颗粒级配，采用连续级配。各项指标合格后并报监理，经批准后方可使用。
3.1.1.3骨料的存储
在搅拌站旁设置料仓，料仓隔墙用片石或混凝土制成，料仓场地采用混凝土硬化而成，骨料分别储存于料仓内。
3.1.2水泥
水泥应符合标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。并报监理，经批准后方可使用。水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。出厂超过3个月或有受潮结
块现象时，需重新试验决定，并也报监理，经批准后方可使用对用于重要结构的水
泥或水泥品质有怀疑时，应进行复查试验。水泥在运输和储存时，应防止受潮。
3.1.3混凝土化学外加剂
砼外加剂应附有产品检验证及使用说明书，且分类存放，以防变质。在使用前试验室经过试验，确定其性质，有物效质含量，溶液配制方法及最佳掺量，并报监理，经
批准后方可使用。
3.1.4混凝土混合料用水
拌合和养护用水亦应符合要求。禁止使用具有侵蚀性的环境水作为拌合砼用水，砼用水化验合格后，并报监理，经批准后方可使用。
3.1.5混凝土配合比设计
,B35混凝土的配合比设计先由试验室试配，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、）等质量要求，当达到要求时，报监理批准，批准后，方可实施使用。
3.1.6混凝土试验（在QCP中表明）
混凝土抗压强度试件在浇筑地点与监理工程师一起随机抽样制作，并进行塌落度试验，其试件的取样与留置应符合验标规定。试件的取样频率和数量：对于每浇筑一片T梁取样一次，取3组，共9个试件。7天；28天强度可以通过养护条件下的现场试件在按照BS标准建立的试验室进行确认，以便为放张提供据依。
3.2模板
T梁模板采用在大型模板加工厂加工的大块定型钢模板，加工好后用汽车运输到施工场地。
3.3 钢筋及钢绞线
钢材：具有合格证书以及出厂检验按照BS 5896由独立试验机构取样和提交。取样必须在监理在场的情况下完成。报告单，外观无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污，按要求抽取试样，检验合格后并报监理，经批准后方可使用。并且挂牌分类堆放方可施工。存放时注意通风、防锈。
4、机械设备配备见下表：
预制场主要机械设备配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 地磅 搅拌站 设备名称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电焊机 对焊机 砂轮切割机 千斤顶 钢轨 装配式龙门吊 手提砂轮切割机 型号 H100 GC40-1 BX500 UN-100 单位 台 台 台 台 台 台 米 台 台 台 套 个 台 台 米 M 米 台 套 台 套 套 2数量 2 2 6 1 3 8 420 2 10 40 10 5 20米3台 1 1200 420 1200 2 10 1 1 1 备注： QD32 3-10T 50型重轨 80T 振动范围1.5米左高频振动器 右1.5KW 插入式振动器（含振动棒） 50 手拉葫芦 潜水泵 发电机 小槽钢 钢板(切割成宽70cm,长2米左右) 壁较厚的胶水管止浆用 钢筋调直机 T梁模板 变压器 1—5T 扬高（20米） 400kw 5cm高 4mm厚 直径5cm 30米 630KVA 100吨 750E 张拉千斤顶 张拉千斤顶用高压油泵 3000KN 250KN SG-0.39-AⅢ 台 3 3 2 1 台 台 台 张拉千斤顶 蒸汽锅炉
5、人员配备见下表
人员劳动力 钢筋工 模板工 起重工 混凝土工 电焊工 普工 技术员 6、质量 6.1施工质量外观要求：
6.1.1混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。
6.1.2混凝土表面不得有空洞和露筋现象，蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5％。
6.2质量保证措施
人数 16 8 4 8 8 4 1 6.2.1、质量目标：严格执行设计施工图中有关规定并满足设计要求，争创优质工程。
6.2.2、开工前，首先对原材质量进行检验。
6.2.3、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。
6.2.4、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。
6.2.5、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。
6.2.6、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。
6.2.7、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。 6.27.8、严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，做到正确指导施工。
6.2.9、在混凝土拌和前应作配合比试验，强度达到要求后，再用于施工，在施工中严格计量工作，依据规范定时、定点抽样检查。试件的取样频率和数量：对于每片梁取样一次，取3组，共9个试件。7天；28天强度可以通过养护条件下的现场试件在试验室进行确认。所有详细信息在附录中的QCP中给出。
6.2.10、混凝土施工完毕后，认真作好养护工作。 7、T梁施工方案安全技术措施
一、预制场预应力梁先张法注意事项。
★工程施工前，组织相关人员进行安全培训，学习有关先张梁的技术及安全规定。在每次张拉前要安排专人进行钢绞线、千斤顶、张拉台座、横梁等设施进行检查，发现问题及时处理。
★张拉操作前，周围应设置的警戒标志，并设专人照应现场安全。台座两端两外侧钢绞线45度夹角辐射的扇形危险区。张拉和锚固操作人员必须站在侧面安全处，严禁围观和闲杂人员进入张拉操作区，以防钢绞线崩断夹具滑脱伤人。
★ 锚夹具要按标准要求进行检验，合格后方可使用。 ★ 张拉机具要定期进行标定，保证张拉力的准确。
★ 特别注意张拉和释放安全，张拉和释放 时台座端部严禁站人。台座端部设置钢筋网片，所有其它材料和个人必须保持在该区域外，必须放置做够数量的警告板
★ 混凝土浇筑时，振捣器不得触碰预应力钢筋。
★临时用电要求一律用“三相五线”制配线，每个临时配电板（箱）必须安装漏电保护器。
8、环境
8.1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
8.2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。 8.3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。
8.4、加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。
8.5、废料等用车集中外运到指定地点，施工中注意不要使施工弃物污染水源和环境。 9、参考文件
9.1、格鲁吉亚E60高速公路施工设计图纸。 10.附件
10.1： T梁施工工艺流程图
10.2 ：T梁冬季施工 10.3：ICP表格，QCP
油压表读数 钢绞线下料 钢筋加工、制安装或整修底模 台座涂隔离剂支座板安装定位 钢筋笼就位 立端模 穿钢绞线 塑料套管下料 连接器安装 张拉工具锚安装 初调端千斤顶 钢绞线单根初调 张拉端千斤顶回零 立 侧 膜 张 拉 尺量 混凝土灌注 养 护 拆除部分模板 放 张
封 端 移梁存放 做防、保层 T梁施工工艺流程图
T梁冬季施工
1、冬季施工一般规定及控制目标
结合本项目特点，当工地昼夜气温连续5d 低于5oC或最低气温低于-3oC应采用冬季施工措施，并能满足以下规定或要求：
（1）、冬季施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度40%以前不得受冻；
（2）、混凝土出厂温度不宜低于10oC及入模温度在5oC以上，但不得大于30oC；
（3）、T梁混凝土入模时，模板温度不低于2oC；使用电热毯覆盖在模板上，以保证该温度。
（4）、雪天或施焊现场风速大于5.4m/s(3 级风)焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪；2、制定冬季施措工施
根据现场施工条件，制定了混凝土施工过程的各个保证措施： （1）、在进入冬季施工以前，及时和相关部门联系，掌握当年冬季天气趋势，并根据天气预报在施工中根据气候变化随时调整措施，确保冬季施工达到要求；
2）、混凝土搅拌采取对原材料保温防冻或加热的方法保证混凝土温度，同时为了保证质量并掺加防冻剂； （3）、混凝土运输时对运输设备进行保温； （4）、混凝土浇筑前、浇筑后采取保温措施。 4、混凝土的搅拌
（1）、在混凝土中掺加防冻剂，对搅拌站主机采取挡风和保温措施，采用棉蓬布对砂石料进行覆盖，避免砂石料结冰。
（2）、搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，热水采用40 万大卡热水锅炉（每小时出热水4 吨）直接加热，加热温度控制在60oC以内（环境温度-5oC以上时），当环境温度低于-10oC，可将水加热到70oC，但此时混凝土搅拌时应将水和砂石料搅拌均匀后方可投入水泥，避免水泥和热水直接接触。
（3）、砂、石料上料料斗采用保温材料制作大棚进行封闭。
（4）、用保温材料对搅拌站进行封闭，棚内利用热风机配合暖气进行保温，棚内温度控制在10oC左右。
（5）、混凝土拌和物温度由技术员控制，环境温度-5oC以下时确保混凝土出料温度在27.5oC以上（环境温度-5oC以上出料温度应在21.2oC以上）。混凝土拌和物入模温度不得低于5oC。
（6）、为确保冬季施工混凝土的和易性和流动性，混凝土搅拌时间应不小于130s，但不宜大于180s。
（7）、为提高混凝土的早期强度，混凝土坍落度控制在12cm～14cm 范围内，并掺配的高效减水剂。 5、混凝土的运输
混凝土运输采用搅拌运输车运送，并将搅拌车罐身加保温防护罩，混凝土运送时尽量缩短混凝土运输时间，以减小混凝土运输过程温度损失。混凝土灌注时，混凝土运送时间应控制在30 分钟以内，以保证混凝土的入模温度。 6、混凝土的浇筑
暖棚采用多功能脚手架做骨架，外套采用棉棚布一层覆盖。棉棚布按暖棚布尺寸及相互搭接减小漏风的要求进行特殊加工。
T梁混凝土浇筑前，需对暖棚进行预热，始终保证棚内最低温度不低于10oC。清理模板内杂物，用温水清洗，模板、钢筋、经过预热，表面温度在5oC以上。混凝土灌注应分层分段进行，翼缘板应根据混凝土灌注顺序及时用土工布进行覆盖。且混凝土灌注前，应对模板进行预热，预热温度不应超过40oC。
已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2oC，采取加热养护时，养护前的温度也不得低于2oC。当分层混凝土浇筑相隔时间较长时，应及时通蒸气对混凝土接触面加热。 7、混凝土的养生及温度测试 （1）混凝土养生
混凝土浇筑完毕进行表面拉毛后，及时覆盖暖棚，通过蒸汽供暖的方式进行升温保温，用蒸气对梁顶、腹板进行养护，定时定量打开阀门对蓬内进行蒸汽输送进行养护。蒸气养护采用低压饱和蒸气，其升温速度每小时不大于10oC。由于大气温度较低，棚内外温差悬殊，棚内底部与顶部温差也较大，按设计要求棚内温差不大于10oC，为达到此目的，可在棚内空间设置两道温度屏障，以减弱空气在竖向的对流速度，如棚顶温度大于40oC时，可掀开部分蓬布，散发部分热量，尤其注意控制混凝土各部分温差不大于25oC。
蒸气保温养护分：升温 恒温 降温3 个阶段，恒温控制在40oC以下。当混凝土强度大于40%设计强度后，方可降温供热保暖，直至养护至设计强度，强度可以通过同条件养护下的现场试块样品进行确认，方可降温进行模板拆除。但大棚内降温应满足《冬季施工规范》的要求，即降温速度每小时不大于10oC。
混凝土拆模时，环境温度与梁体温度差应小于15oC。当拆模后T梁温度与外界气温相差15 oC时，需对T梁加盖暖蓬保温，防止T梁表面产生大面积的收缩裂纹。 （2）、混凝土养护及温度测试
1、蒸汽养护采用低压饱和蒸汽，其升降温速度每小时不大于10oC；养护棚内温差不大于10oC；混凝土各部分温差不大于25oC；混凝土拆模时，环境温度与梁体温差应小于15oC。
2、每榀T梁测温点应设置12 个以上，并且要编号且分布均匀，各测点温度要求接近。
3、每2 小时测温一次，外界气温在每天7 时、12 时、16 时、24 时进行观测记录。
4、为保证测温的准确性，测温时，温度计与外界隔离，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在3min 以内。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容