预先危险性分析示例

预先危险性分析示例(总2页)

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预先危险性分析示例

以某厂油库大修为例来说明。

一、 项目情况及目的

某厂油库原为70年代所建，由于当时历史原因，对其安全未进行论证，运行十余年后，通过多次安全消防检查，发现库地下室内因设计缺陷，造成地下室通风不良，不能保证室内油气浓度低于爆炸极限下限，同时因墙体未做防潮处理，以致在署季油气中腊质物在墙壁上凝聚，电气防爆性能已完全失效，甚至连绝缘都处于不可靠状态，另外油罐，管道均未设防静电接地设施，亦未作电气连接。总之，危险因素甚多，经厂务会议研究决定，结合一次大修，解决油库安全问题；在此项工程的设计、施工前，先对这项工程存在的危险因素、事故发生条件、造成事故的后果宏观的概略的分析。其目的是预先提出防范措施，避免由于考虑不周使工程中各类危险因素发展为事故。

二、 危险因素的辨识与分析

示例见表“油库大修预先危险性分析表”。

油库大修预先危险性分析表 序工 危险因触发事形成事危险后果 号 序 素 件 故 等级 1 油品清地下室碰撞、除 油气浓摩擦火度达到花、电人身爆炸极气火花 爆炸、伤亡 Ⅲ级 限范围 火灾 财产损失 预 防 措 施 2 罐侧墙开通风洞孔 地下室油气达到爆炸极限范围 碰撞火花 爆炸、火灾 人身伤亡 财产损失 人身灼烫 3 罐体要设防静焊接高温 罐内残油发生燃烧 油品清除前门打开通风，作业人员不得穿化纤衣物，鞋底不准有铁钉，作业时严禁撞击、切断室内一切电路，配用防爆火电筒 油罐内注满清水，排净残油，开洞施工时边拆Ⅲ级 边浇水，室内水泥地面垫湿草袋，施工时消防配合 焊接作业前测试Ⅱ级 汽油气浓度在爆2

电接地装置 化学变化，溢出燃爆气体 4 罐体反接地体防腐蚀处理 罐口改造 地下室通风、采光改造工程 罐体抽水放水 管道连接施工 防腐蚀作业中材料高温 ? 地下室内油气聚集 ? 地下室及空罐内残油气 5 6 作业区油气浓度达到爆炸极限范围 ? 明火近罐引燃 燃爆 人身灼烫 炸极限范围之外，通风、焊接点尽可能远离罐壁体，作业中可靠通风、消防监护 防腐作业前及作业中心必须可靠Ⅱ级 通风 ? ? 人身灼烫 ? Ⅰ级 卸装罐盖防止火花 同3 燃爆 Ⅱ级 必须使用防爆工具 放工前，测试油气浓度并采取通Ⅰ级 风置换措施，使油汽在爆炸极限范围之外 Ⅰ级 7 8 ? 明火引燃 ? 燃爆 人身灼烫 ? 三、 危险的控制

从分析可以看出，本工程存在着火灾、爆炸等危险有害因素，引起火灾、爆炸的主要因素是油气蓄积。因此，避免油气在地下室，在空油罐内聚集；浓度越过爆炸极限下限和作业区内如何防止明失、火花是最关键的两类危险因素；其次是焊接高温的控制，只要这三个问题得到控制，这项工程就可以安全进行，本分析中提出的预防措施还是宏观的、主要的、粗略的，在工程实施时，必须按照每一工序实施具体步骤，采取这三方面的具体控制措施。

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